Sortiranje drvne građe: automatizacija procesa

Kvalitet rezane građe ovisi o svojstvima okrugle grede, točnije, o prisutnosti pukotina u njima.

Kvalitet rezane građe ovisi o znakovima okrugle grede, odnosno prisutnosti nedostataka u njima.

Regulatorna dokumentacija o greškama ima više od 80, ali je stupanj materijala određen samo 10 vrstama grešaka (znakova).

Stoga, prije razumijevanja sortiranja rezane građe, potrebno je razumjeti koji znakovi oblovine utječu na ovaj proces.

O sorti oblovine i građe

U početku, okrugla drva, ovisno o vrsti drva, podijeljena su u dvije skupine: crnogorično i listopadno. Sljedeći korak je podjela po debljini. Za obje grupe drvenih debljina postoje tri tipa: mali, srednji i veliki.

Po vrsti obrade drvna građa je podijeljena u četiri grupe. Može biti:

1. Koristi se u okruglom obliku.
2. Pretvara se u drvenu pulpu ili reciklira u celulozu.
3. Pretvorite se u furnir pilingom ili blanjanjem.
4. Pretvorite se u drvo.

Drvo je podijeljeno u četiri razreda:

Slika 1. Rezanje bičova.

U procesu sortiranja drvne građe, kao rezultat, svaki razred mora zadovoljiti specifične zahtjeve za odsustvo nedostataka. Naveli smo samo zahtjeve za čvorove i pukotine.

Tablica sorti sirovog drva i stabla.

Odabrana sorta. Nikakvi defekti, osim čvorova, nisu dozvoljeni. Čvorovi mogu biti najviše 2 na 1 m dužine. Na rubovima ploča dopušteni su dijelovi čvora čija veličina ne prelazi 20% njegovog promjera.

1. 1. razred. Ne bi trebalo da bude čvorova prečnika većeg od 10 mm, čvorova koji mogu da ispadnu u bilo kom trenutku, i udubljenja koja su ostala od već ispuštenih čvorova. Ukupna dužina pukotina (ne kroz) ne smije prelaziti četvrtinu dužine materijala.
2. 2 razreda. Ne bi trebalo da padaju čvorovi i zdravi čvorovi čiji prečnik prelazi 20 mm. Ukupna dužina pukotina (ne kroz) ne bi trebala prelaziti jednu trećinu dužine materijala.
3. 3 razreda. Gotovo svi nedostaci su dozvoljeni.
4. 4 razreda. Škripci se ne određuju za određeni proizvod, već za materijal od 1 m ^3108.

Automatizacija procesa piljenja

Prije razmatranja procesa sortiranja, preporučljivo je uspostaviti njegovo mjesto u lancu automatiziranog sustava upravljanja (ACS) obrade drva u poduzeću, odnosno kretanja trupca od ulaska u preduzeća do gotovih proizvoda. Ovako izgleda ova sekvenca.

Šema sečenja debla stabla.

1. Dolazni materijal (evidencije) se snima. To se može uraditi ručno ili pomoću linije automatskog prihvaćanja.
2. Obrezivanje i piljenje, na primer, na daskama.
3. Neobrađene sortirne ploče koje koriste lokalnu liniju.
4. Slanje dasaka na specijalne mašine, koje formiraju gomilu, koja ide dalje do sušare.
5. Sušenje dasaka i njihovo kretanje u šipovima unutar sušare.
6. Podnošenje ploča na liniju za suho sortiranje.

Dalje, paketi se formiraju prema rezultatima sortiranja.

Ispostavlja se da raspodjela drvne građe po stupnju počinje nakon piljenja trupca, tj. Iz iste okrugle grede, može se dobiti materijal različitog kvaliteta koji vrši linija za sortiranje. U lancu obrade, linija za sortiranje se nalazi nakon sušenja.

Takvo mjesto lokalnog podsistema za sortiranje drvne građe u procesnom lancu ACS-a omogućava otkrivanje čvorova koji ispadaju nakon sušenja i oštro identificiraju druge nedostatke.

Automatizacija procesa sortiranja drva

U procesu izrade daske, sortiranje se vrši dvaput: prije i nakon sušenja.

Kada se priprema za sušenje, vrši se parcijalno rezanje ploča kako bi se uklonili defekti na njihovim krajevima.Ploče su sortirane po veličini drveta i poprečnog presjeka. Nakon sušenja sortiraju se po kvaliteti, au posljednjoj fazi dijele se po dužini.

Podjela po veličini poprečnih presjeka je neophodna za formiranje ravnomjernih vreća za sušenje, koje odabiru odgovarajući način i trajanje sušenja. Debljina i širina se mjere bilo gdje na ploči, ali ne bliže od 150 mm od njezinih krajeva. Za niskokvalitetne ploče paketi se mogu formirati samo prema njihovoj debljini.



Šema sušenja drva.

U ovoj fazi operater linije, nakon što je dobio podatke o dimenzijama, šalje proizvod na odgovarajući pogon, u kojem se kreira određeni broj njih, nakon čega se pogon otvara i materijal se prenosi do sušare. U trgovini se formiraju vreće za sušenje.

Razvrstavanje drva po kvalitetu može izvršiti kontrolor kada se ploče nalaze na mitralnim stolovima u pilani. Međutim, na stolovima više od 7-8 ploča u minuti, kontroler neće moći sortirati.

Glavna podjela se izvodi na transportnim transporterima. Kontrolu obavlja nekoliko radnika-nadzornika. Raspoređeni su serijski duž transportera i ručno mijenjaju smjer kretanja ploča na odgovarajući pogon.

Takav metod je daleko od automatskog, ali se ne može nazvati automatizovan.

Može se govoriti o automatizaciji procesa ako ploča okreće ploču tako da operater ima mogućnost da pregleda ploču sa svih strana i, nakon što je odlučio koju ocjenu uključiti, pošalji je na odgovarajući pogon. Da bi se to uradilo, na transporteru postoje kapije koje on kontroliše.

Operator može, po svom nahođenju, promijeniti ocjenu ploče. Ponekad se desi da, uzimajući u obzir cijelu dužinu ploče, odgovara 3. klasi. Međutim, postoji dio dovoljne dužine u kojem broj defekata zadovoljava zahtjeve više klase.

Jasno je da je ovaj način podjele po sortama neučinkovit i pogodan je samo za industrije s malim obimom proizvoda. Za velike pilane je ekonomično praviti automatske linije.

Niste pronašli odgovor u članku? Više informacija na temu:

• 

  Mauerlat: kako izračunati njegove dimenzije?

  Mauerlat: konstrukcijske dimenzije. U kojim slučajevima nije potrebno izračunati veličinu mauerlat-a? Specifičnost rada energetske ploče. Dva tipa glavnog vezivanja gornjeg pojasa zidova.