Porculanski crijep (gres porcellanato) je jedan od tipova keramike. Kao i svaka keramika, ona se proizvodi sinterovanjem smjese, gdje su glavne komponente glina, kvarcni pijesak i feldspat. Međutim, postoje razlike u tehnologiji njegove proizvodnje, koje, iako nisu fundamentalne prirode, dovele do kolosalne razlike porcelanskog kamena od običnih keramičkih pločica, što daje osnovu da se smatra potpuno posebnim materijalom. Razmislite o ovim razlikama i, možda, otklonite neke zablude i mitove povezane sa gresom pločica.
Razlika u proizvodnji keramičkih pločica i keramičkih pločica
Prije razmatranja razlike između keramičkih i porculanskih pločica od keramičkih pločica, trebate se upoznati sa značajkama proizvodnje ovih materijala.
Proizvodnja keramičkih proizvoda temelji se na procesima sagorijevanja gline u interakciji s kvarcom i feldspatom. Tehnološki lanac za proizvodnju bilo koje keramike izgleda ovako:
- mljevenje početnih komponenti i doziranje, priprema punjenja;
- formiranje proizvoda - lijevanjem, prešanjem ili ekstrudiranjem; uklanjanje fizički vezane vode;
- čvrstoće na savijanje,
- udarne čvrstoće, >
- tvrdoća površine. [14]
Ako je potrebno, prije paljenja, zaleđivanje se nanosi na površinu "keksa". Glaze se može nanositi nakon glavnog pečenja, u kom slučaju se proizvod ponovo ispaljuje. Prilikom primjene složenog višeslojnog dekoriranja, potrebno je višestruko žarenje, potrebno za formiranje glazure.
Sirovine
Razlike u porcelanskom kamenu započinju sastavom sirovina. Za običnu keramiku koriste se crvene i bijele gline, a za porculanski kamen - bijeli kaolin i ilit. U običnu keramiku uvode se aditivi koji stvaraju pore, koji smanjuju masu proizvoda. U slučaju porculana, oni se ne dodaju, što doprinosi gustoj krhotini. Važnu ulogu u mješavini za porculansku pločicu imaju površinski aktivne tvari (surfaktanti), koje smanjuju unutarnje trenje u naboju i olakšavaju njegovo zbijanje tijekom oblikovanja proizvoda.
Porculanski kameni proizvodi nemaju nikakve veze sa prirodnim granitom. Ovo ime je koristila kompanija Mirage, koja je prvi predstavila ovaj materijal na ruskom tržištu. Ime se zaglavilo zbog svoje trajnosti i karakterističnog zrnatog uzorka, koji je bio na prvoj seriji proizvoda.
Moulding
Metoda suvog i polusuhog prešanja koristi se za izradu keramičko-granitnih proizvoda. Glavna razlika je visoki pritisak, koji dostiže 500 kg / cm3. Za ostale tipove keramike pritisak presovanja obično ne prelazi 400 kg / cm3. Sa takvim pritiskom, ne samo da je naboj zbijen, već i deformacija čestica koje ga stvaraju, uništavanje, "pritiskanje" u ukupnu zapreminu i eliminisanje šupljina.
Postupak prešanja je podijeljen u dvije faze. Na prvoj, smeša se prethodno kompaktira. Naknadno oslobađanje pritiska omogućava vam da uklonite istisnuti zrak iz naboja, a druga faza presovanja dovrši proces i stvori keks, koji zadržava svoj oblik zbog sila površinskog napona i velike površine zrna.Sušenje je obavezna faza, jer višak vlage za vrijeme jakog zagrijavanja narušava integritet zemljane posude.
Paljenje
Paljenje pločica ima visoku temperaturu. Obične keramike ispaljuju se na 950-1180 ° C. Temperatura sinterovanja keramičkog granita dostiže 1250-1300 38 ° C.
Temperatura raste postepeno jer se sa povećanjem u svakoj fazi javljaju određeni procesi koji su važni za proizvodnju keramike: 1. 200 0 C - isparavanje preostale vlage. 2. 300-400 0 S - organsko sagorevanje. 3. 500 4. 700-800 0 S - sagorevanje ostataka koksa. 5. 830-850 0 - razlaganje glinenih materijala u okside sa formiranjem silicijum dioksida i glinice. 6. 920-980 0 C - početak formiranja mulita, koji se povećava na 1100-12000S. Mulit je mineral koji, zajedno sa kvarcom, osigurava tvrdoću porculanskog kamena.Pored hemijskih reakcija, odvija se i čitav kompleks fizičkih transformacija - topljenje nekih komponenti i rastvaranje drugih u njih, formiranje i uklanjanje gasne faze, kristalizacija novih jedinjenja. Ovi procesi se nastavljaju tokom hlađenja proizvoda, koji nije ništa manje važan od grijanja, i javlja se uz održavanje strogog rasporeda.
Dakle, tehnologija izrade keramičkih pločica od porculana se odlikuje izborom sirovina, visokim pritiskom tokom oblikovanja i visokom temperaturom pečenja.
Dalje razmatramo razlike gotovog materijala, koje se određuju karakteristikama proizvodnje.
Opće karakteristike
Prešanje pod visokim tlakom, karakteristike sirovina i pečenje daju veliku gustoću keramičkoj granitnoj ploči.Na krhotinama praktično nema pora, a masa materijala je oko 2400 - 2600 kg / m3. Za poređenje: gustina većine tipova pločica je 1600 - 2000 kg / m38.
Gustina malo govori o potrošačkim kvalitetima materijala. Informativna je sposobnost proizvoda da apsorbiraju vodu. Ovo svojstvo karakterizira strukturalnu gustoću keramike. Usko su povezani sa njim najvažniji operativni parametri obloge - čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na smrzavanje.Upijanje vode od porcelanskog kamena ne prelazi 0,5% mase. Neki proizvođači ovaj parametar deklarišu na nivou od 0,1%, dok za najgušće uzorke on dostiže 0,05%. Većina vrsta keramičkih pločica ima apsorpciju vode u rasponu od 3-10%.
Niska poroznost daje kvalitet koji je važan za završnu obradu, posebno za podove. Otporan je na mrlje. Većina kućnih i ne samo kućnih zagađivača lako se uklanjaju sa površine porcelanskog kamena sa strujom tople vode.
Snaga
Koncept čvrstoće u odnosu na keramičke pločice određen je trima parametrima:
Prema GOST 6787-2001, keramičke podne pločice trebaju imati čvrstoću na savijanje od najmanje 25 MPa. Za oblaganje zidova, zahtjev je znatno manji - 15 MPa. Čvrstoća na zavoju porculanske pločice - 40-49 MPa. U praksi, to znači da se GRES pločica ne može plašiti da slučajno pritisne dok radi sa njom. U pravilu, ovi proizvodi ostaju netaknuti, čak i ako slučajno koračaju na tanjir koji nije ostavljen na mjestu. Uobičajene pločice u isto vrijeme, najvjerojatnije, će ispucati.
Udarna čvrstoća nije standardizirana tehničkim uvjetima proizvodnje pločica, stoga je teško napraviti ispravnu numeričku usporedbu s ovim parametrom. Međutim, iz prakse je poznato da se pločica ostaje netaknuta u situacijama kada je pločica zagarantovana. Otpornost na udarce je posebno vrijedna za podne obloge.
Keramika se obično meri u tačkama na Mohsovoj skali. Ova skala se zasniva na deset minerala odabranih kao standardi. Talk i grafit imaju jednu tačku na ovoj skali. Deset je dijamant. Porcelanska pločica na ovoj skali nalazi se na istom nivou sa kvarcom - sedam bodova. Ne može se ogrebati nožem, staklom, dosjeom. Kvarc teško može ostaviti trag na njemu. Najjači uzorci porcelanskog kamena postižu tvrdoću topaza - osam bodova.Obična Mohsova keramika ima 4-6 bodova. Prema GOST-u, tvrdoća obložene pločice uopće nije standardizirana, već je potrebna samo za ostakljenu površinu - ne manje od 5 bodova prema Mohsu.
Otpornost na habanje
Otpornost materijala na abrazivno trošenje karakterizira abrazija. Abrazija se određuje ispitivanjem uzorka abrazivnim sredstvom pod strogo definisanim uslovima. Numerička vrijednost abrazije jednaka je smanjenju mase uzorka nakon ciklusa ispitivanja. U praksi se podjela pločica na klase prema njenoj primjenjivosti, ovisno o opterećenju, koristi za iskazivanje otpornosti na trošenje.
PEI-0 - minimalna trajnost. Pločice ove klase primjenjive su samo za oblaganje zidova.
PEI-II je obloga koja se primjenjuje za podove stambenih prostora, osim za kuhinju i hodnik.
PEI-III je izdržljiva obloga koja se može koristiti za sve prostorije koje nemaju direktne izlaz na ulicu. Primjenjivo za male urede.
PEI-IV je pločica koja se može koristiti za pokrivanje podova stambenih prostorija, kuhinja, hodnika i terasa. Izdržat će opterećenje na podu ureda, hotela ili male trgovine.
PEI-V - obloge za podove javnih prostora sa visokim intenzitetom upotrebe: željezničke stanice i zračne luke, velike trgovine i zabavni centri . Otpornost na habanje većine keramičkih ploča uglavnom je određena tvrdoćom glazure koja ih prekriva, to je maksimalna ocjena PE-IV. Neoznačena keramika pripada klasi PE-V i može izdržati bilo kakvo opterećenje.
Povećana otpornost na udarce, tvrdoću i otpornost na habanje - to je glavna stvar koja razlikuje porculansku keramiku od običnih podnih pločica. To su osobine koje značajno proširuju opseg keramičkih obloga.
Otpornost na smrzavanje
Otpornost na mraz je sposobnost materijala da izdrži višestruke promjene temperature od "-" do "+" Celzija. Ova nekretnina je važna za vanjske obloge - terasu, balkon, verandu, podrum ili fasadu zgrade. Zamrzavanje praćeno odmrzavanjem dovodi do smrznutog uništavanja proizvoda.Razorni faktor je voda koja se nalazi u porama i kapilarama materijala. Pri zamrzavanju se širi i stvara lomna opterećenja.
Prema GOST 27180-2001, test otpornosti na mraz se vrši ponovljenim hlađenjem uzorka zasićenog vodom do -15. -20 38 ° C, nakon čega slijedi zagrijavanje u toploj vodi do +15. + 20 ° C. Konvencionalne keramičke ploče izdrže 25-125 ciklusa (F25 - F125), gres ploče imaju otpornost na mraz F100 - F300 (do 300 ciklusa).
Porculanski kamen se može koristiti bez ikakvih ograničenja za oblaganje svih površina izloženih vlazi i niskim temperaturama. Jedna od najčešćih primena su sistemi zavesnih zidova zgrada.
Razlog za visoku otpornost na mraz od porcelanskog kamena je njegova niska apsorpcija vode: ima vrlo malo pora, voda se ne apsorbira, nema oštećenja od smrzavanja.
Izgled
Kod ukrašavanja keramičkih obloga postoji još jedna razlika između keramičkih pločica i keramičkih pločica. Ostakljenje obične pločice na svojoj površini stvara najtvrđi, izdržljiviji i otporniji na vlagu. Povećavaju se performanse obloge. Pokrivanje pločica glazurom pruža ogromne mogućnosti za realizaciju raznih dizajnerskih rješenja.
Za porcelanski kamen, takav dekor znači spuštanje svih parametara osim estetike! Ovaj materijal je jači, tvrđi i otporniji na habanje od smrzavanja. Stoga se ostakljeni porcelanski pločica koristi malo za javne prostore, i to samo za slučajeve niskog opterećenja. Osim glazure, za ukrašavanje keramičkih pločica od porculana koriste se sljedeći materijali:
- bojanje u rasutom stanju,
- stvaranje dekorativnog sloja dvostrukim zatrpavanjem punjenja tijekom oblikovanja ploče;
- tekstura reljefne površine,
- poliranje,
- preklapanje,
- satenski finiš.
Sada više o svakoj od metoda.
Boja u masi
Mineralni pigmenti se dodaju u smjesu kako bi se dobila boja. Najčešće korišćene boje na bazi metalnih oksida:
gvožđe daje crvene tonove, od žute do smeđe; bakar - crveni, smaragdni, zeleni; cink - beli kobalt - plava, 14 krom - zelena, mangan - ljubičasta. Mineralne boje ne blijede, ne blijede, uvek čuvaju određeni ton. Pločica, obojena masom, zadržava svoju boju pri svakom trošenju.
Dvostruko zatrpavanje
Dvoslojno zatrpavanje punjenja je tehnika koja proširuje mogućnosti ukrašavanja keramičkih pločica. Prvo se formira glavno tijelo pločice, zatim se na njega polaže smjesa koja sadrži pigmente. Polaganje dekorativnog sloja može se obaviti formiranjem uzoraka boja.
Nakon pečenja dobija se krhotina koja je jedinstvena po svojim fizičkim svojstvima, ali ima dekorativni sloj debljine oko 3 mm. S obzirom na trajnost porculana, ovaj dekor može se smatrati gotovo vječnim, ne podložnim trošenju.
Relief
Reljef na površini ploča nastaje kada su oblikovani, zbog posebnog oblika preše. Ovo stvara račun koji imitira mozaik, strukturu divljeg kamena, drva. Izbor mogućih tekstura nije ograničen. Možete kreirati bilo koji obrazac ili efekte, na primer, efekat kapljica na staklo, koji će biti poboljšan naknadnim poliranjem.
Poliranje
Porculanski kamen odmah nakon pečenja ima mat, grubu površinu. Poliranje vam omogućava da mu date bilo koji stepen čistoće, do ogledala. Ogledalo je manje otporno na habanje, jer abrazivna obrada narušava površinsku strukturu materijala, a vidljive su i ogrebotine na glatkoj površini.
Lapping
To je ono što se naziva parcijalno poliranje. U početku, proizvodi namenjeni za lappatirovaniya, imaju blago neravnu površinu. Poliranje ravnim alatom otkriva ove nepravilnosti, a izbočine se pretvaraju u segmente ogledala bez uticaja na udubljenja. Razlika u visini se mjeri u mikronima, ali to je dovoljno da se stvori fascinantan uzorak sjajnih i mat spotova na pločici.
SatinOvo postaje glatka, ali ne i zrcalna površina tretiranjem ploča prije pečenja sa posebnim spojevima. Satin pločica ima mekani "satenski" sjaj, gladak na dodir, ali ne i klizav. Usporedba porculanske keramike i keramičkih pločica po osnovnim parametrima
Za izradu usporedne tablice korišteni su podaci o tehničkim karakteristikama porculanske keramike i keramičkih pločica različitih proizvođača.
Porcelanska keramika premašuje običnu keramiku u svim fizičkim i tehničkim parametrima. Dekorativnim mogućnostima ovi materijali su približno jednaki. Prilikom odabira premaza treba uzeti u obzir veću cijenu porculanskog kamena i činjenicu da je za njegovu upotrebu potreban poseban ljepilo za pločice, koje je oko tri puta skuplje od ljepila za pločice.
Search
povezani članci
Kako napraviti betonski trijem - korak po korak upute
Da biste napravili trijem pored ulaza u kuću, možete iz raznih građevinskih materijala. Ako govorimo o snazi, onda je beton odličan materijal koji će, ako se pridržavate ispravne tehnologije, trajat...
Kuća od drva ili okvira
Drveno stanovanje u privatnom sektoru ponovo dobija na popularnosti nakon decenija bezuslovne dominacije opeke. U ovom slučaju postoji kombinacija najnovijih i najstarijih tehnologija, kao i neke konk...
Vrste čekića, njihova namjena i primjena
Oruđe koje nam je poznato od ranog djetinjstva je čekić, po mišljenju mnogih ljudi, on je primitivno oruđe rada, koje su koristili primitivni ljudi. Naravno, ovo je istorijska činjenica. Ali on ne uma...
Vrste tapeta za zidove i stropove + Foto i Video
Neke vrste tapeta mogu se pohvaliti svojom otpornošću na vlagu. Drugi se razlikuju po tome što imaju povećanu toplotnu i zvučnu izolaciju, a glavna razlika između trećeg tapeta je njihov izgled i te...