Polusuhi estrih, kao i običan, koristi se za izravnavanje podloge pod različitim premazima ili za upotrebu kao industrijski pod nakon brušenja i bojenja specijalnim bojama na betonu. Promjene se odnose samo na tehnologiju ugradnje, koja je uzrokovana nekim inovacijama napravljenim u tradicionalnoj formuli rješenja.
U poređenju sa uobičajenim postupkom lijevanja betona ili cementno-pjeskovite smjese, polu-suha metoda ima nekoliko prednosti, ali nije bez nedostataka. O svim prednostima i manama polu-suhog podnog estriha učit ćete u nastavku. Kada se analizira, može se činiti da su nedostaci polusuhih podnih estriha vrlo značajni, ali ako je to tako, onda to ne bi bilo toliko rasprostranjeno, posebno u industrijskoj gradnji.
Od svih vrsta estriha, polusuhi je međuprostor između normalnog (mokrog) i manje uobičajenog suvog. . Od uobičajenog estriha, razlikuje se u nižem sadržaju vode u gotovom rastvoru. Preostale komponente, cement i pesak, koriste se u konvencionalnim proporcijama, a čvrstoća polusuhe smjese nakon skrućivanja je gotovo ista.
Standardni tipovi polusuhih estriha uključuju:M500 cementni tip.
krupni pesak sa frakcijama ne manjim od 0,25 mm.
Mineralna vlakna dužine 12 mm.
plastifikatori.
Čista voda. Voda se dodaje u takvoj količini da suva smjesa postane plastična i da se iz materijala može stvoriti kvržica. Uopšteno, količina vode se određuje receptom, ali se pomoću ove jednostavne metode može odrediti spremnost mase.
Druga komponenta koja se ne koristi u drugim vrstama estriha je mikrofiber - specijalna propilenska vlakna koja se miješaju sa glavninom otopine. Iako su male veličine (debljine i dužine), čvrsto ojačavaju otopinu i nakon sušenja sprječavaju pukotine i strugotine. Mehaničkom zateznom čvrstoćom, savijanjem i udarcem, estrih postaje sličan armiranom betonu.
Ako postoje cjevovodi, kablovi i drugi komunikacijski i strukturni elementi u nizu, njegova debljina treba biti takva da rješenje pokriva strukture najmanje 1 cm. zaštita komunikacija i odgovarajuća otpornost konstrukcije estriha na deformacione uticaje, na primjer, pri širenju cijevi podnog grijanja ili termičkih pokreta kao posljedica zagrijavanja električnim kablovima.
U klasičnom slučaju polusuhi estrih je mješavina tvorničke pripreme, koja se dovodi do mjesta upotrebe specijalnim pumpama preko cjevovoda. Plastičnost mase omogućava da se podigne na visinu od 30 spratova, što praktično uklanja ograničenja u upotrebi u visokogradnji. To je jedna od glavnih prednosti - masa se istovremeno puni na cijelu površinu, isključujući ručno kretanje kantama ili nosilima. Plastičnost kompozicije olakšava izravnavanje i mljevenje površine, a prisustvo polimernih vlakana sprečava pucanje. Ubrzano sušenje, zbog smanjene količine vode, omogućava vam da brzo radite i počnete da radite na površini mnogo brže nego sa konvencionalnim metodama montiranja baze ispod poda.
Pri pripremi maltera za estrihe, mora se imati na umu da prisustvo klora i fluora u vodi značajno narušava čvrstoću gotovog sloja. Voda ne bi trebalo da se uzima iz gradskog vodovoda, nego iz prirodnih vodnih tijela ili dubokih bunara, kao i za pripremu bilo kojeg drugog rješenja, čija jačina zavisi od rezultata izgradnje.
Glavne pozitivne strane polusuhog estriha se manifestuju kada se industrijski nanose specijalnom opremom koja omogućava da se smjesa napaja kroz cjevovode do visine do 200 m i do 100 m visine. . Zaglađivanje i injektiranje smjese se vrši odmah nakon punjenja površine poda i ne zahtijeva vremenski interval za postavljanje.
Ako uzmemo u obzir očigledne prednosti polusuhog estriha, možemo izdvojiti nekoliko glavnih:Fizičko-kemijski procesi koji se odvijaju unutar polja košuljice isti su kao u običnom otopini.Ali ovde ima malo vlage - dovoljno za sve molekule cementa da se hidriraju i učestvuju u postavljanju maltera. Voda praktično ne isparava sa površine - sve je uključeno u hemijske veze. Time se smanjuje vrijeme potrebno za sušenje estriha - površina se može koristiti 12 sati nakon ugradnje i niveliranja.
Ali podne obloge treba obaviti uz neke mjere opreza. Iako je vlažnost estriha niska, ona sadrži dovoljno vode za stvaranje nepovoljnog ambijenta za drvene konstrukcije. Stoga se porculanski beton, crijep, linoleum može polagati 2 do 3 dana nakon završetka izravnavanja poda polusuhim estrihom, ali drveni podovi, parket i laminat se mogu položiti 10 - 14 dana kasnije, čekajući da sva vlaga ispari ne samo s površine, već i iz opsega estriha.Potrebno je uzeti u obzir činjenicu da debljina sloja treba biti najmanje 5 cm. Kada je površina prostorije od 10 do 75 m 2 vlage sadrži malo, ali da bi je uklonili do nivoa sigurno za drvo, potrebno je najmanje 10 - 14 dana.
Konzistencija maltera i prisustvo vlakana za pojačavanje vlakana u sastavu eliminira slijeganje površine tijekom sušenja, formiranje šupljina i šupljina u unutrašnjosti nakon što voda ispari (jednostavno nema ničega za isparavanje) kao rezultat neujednačenog sušenja. Upotreba brusilica kod fugiranja površine estriha dodatno zatvara vanjski sloj, a glazura se pretvara u praktički vodonepropusni monolitni beton.
Tokom naknadnog polaganja samonivelirajućih podova od epoksidnih ili polimernih materijala, njihova potrošnja je značajno smanjena - poroznost baze je vrlo niska i masa mase praktično ne prodire u estrih. Međutim, to ne utječe na razinu adhezije - premaz se lijepi na polusuhu estrih ne gori od normalnog.
Karakteristike materijala omogućuju vam da ga podesite sa velikom preciznošću - nakon brušenja, odstupanja u visini ne prelaze 2 mm po dužnom metru dužine. Ako uzmemo u obzir visoku cijenu samonivelirajućeg poda, smanjenje potrošnje materijala dovodi do značajnih ušteda, koje će premašiti troškove korištenja posebne opreme.
Još jedan pozitivan aspekt upotrebe polusuhog estriha je čistoća rada. Pored odsustva kontaminirajućih prskanja i kapljica na površini, mala količina vode u masi isključuje njen protok kroz spojeve podnih ploča na donje etaže. Time je omogućena upotreba ove verzije estriha u slučaju popravke, kada je prizemlje u potpunosti završeno.
U usporedbi s potpuno suhim estrihom, opasnost od ulaska vode u donje etaže je nešto veća. Ali suhi estrih u klasičnom obliku prilikom izvođenja industrijske gradnje praktično se ne koristi. Njen opseg primene - drvene i okvirne kuće, niske drvene konstrukcije, vikendice.
Zbog plastičnosti i gustoće otopine, kao i sposobnosti održavanja zadanog oblika, polu-suha metoda montaže estriha omogućuje kontinuirano izvođenje procesa pri pripremi podloga za različita pokrivenost. U slučaju tekućeg cementno-pješčanog morta, ovakav rad je mnogo teže izvesti u jednom trenutku - bit će potreban znatan vremenski interval ili raspored oplate, što zauzvrat zahtijeva vremenski interval i dodatne materijalne troškove i plaćanje za rad.
U poređenju sa drugim metodama izravnavanja i pripreme industrijskih podova, polusuhi estrih pruža najveću produktivnost - do 400 m gotovog premaza po smjeni. Posebno je dragocen kvalitet prilikom ugradnje estriha na velikim površinama:
Mehaničko punjenje gotove otopine iste konzistencije i kemijskog sastava omogućava da se ne ograniči maksimalna površina instalacije polusuhog estriha. Ova metoda je cijenjena od strane velikih građevinskih organizacija, jer omogućava smanjenje vremena izgradnje.
Sastav polusuhih komponenti estriha i monolitne strukture značajno povećavaju otpornost površine na abraziju. Čak i kada se koristi kao neobloženi industrijski pod, površina nije prašnjava i ne oštećuje se prilikom upotrebe skladišta ili opreme za radionice na pneumatskim ili plastičnim točkovima.
Kada je izložen površini estriha, opterećenje se ravnomjerno raspoređuje i cijela struktura prostorije je manje deformisana.Neka poroznost niza košuljice također ima niža opterećenja na donjim slojevima podloge ili poda.
Poroznost košuljice i prisustvo mineralnih ili polimernih vlakana povećavaju toplotnu i zvučnu izolaciju materijala. To vam omogućava da uštedite na upotrebi dodatnih apsorbera ekrana i materijala za zaštitu od toplote na podovima - njihov sloj može biti tanji ili potpuno eliminisan. Ali termička svojstva ne sprečavaju upotrebu polusuhih estriha kao osnove za instaliranje podnog grejanja. Mali sloj betona ojačanog vlaknima na vrhu cijevi ili kablova ne smanjuje efikasnost sustava grijanja.
U smislu ekologije, polu-suhi spojnik treba uzeti u obzir kako s operativne točke gledišta tako iu kontekstu procesa izgradnje.
Kao što je već spomenuto, gotovi polusuhi estrih:Kada se zagreva direktnom sunčevom svetlošću, ne deformiše se, ne puca ili se ruši. Također je indiferentan polusuhi estrih za niske i visoke temperature zraka. Kada se zagreva, materijal se ponaša slično betonu, bez ispuštanja isparljivih jedinjenja i alergena. Polimerna i mineralna vlakna su čvrsto vezana cementom i ne ispuštaju se u obliku prašine, čak i sa jakim mehaničkim efektima na površinu.
Građevinski radovi su također prilično sigurni - cjelokupna priprema smjese odvija se u posebnom zatvorenom kontejneru - miješalici. Snabdevanje se vrši pomoću zaptivenih cevovoda koji ne utiču na životnu sredinu. Kada se zaglađuje i fuguje mokra površina, prašina i sprejevi koji iritiraju dišne puteve ili sluzokožu ljudi nisu formirani.
Trošak polusuhog estriha je niži od mokrog, a još više - suh. Najuočljiviji ekonomski efekat se ispoljava kada je instaliran na površinama većim od 100 m 2. Ovakve količine omogućavaju maksimalnu upotrebu opreme i smanjuju troškove rada za proizvodnju gotovih površina od 1 m 2 . Pri ručnoj pripremi rješenja i polaganju bez upotrebe specijalnih vozila, cijena je gotovo jednaka uobičajenoj, mokroj, ali sve glavne prednosti ostaju.
Pored očiglednih prednosti polusuhih estriha, postoje i brojni nedostaci koji su uglavnom objektivni i vidljivi u svim uslovima njegove upotrebe. Ove osobine su:
Jedan od nedostataka je prilično visoka cijena ako se rad obavlja u ograničenim područjima. Na primer, troškovi instaliranja takvog estriha u privatnoj kući mogu biti višestruko viši od vlažnih, čak i uz samostalnu pripremu rešenja.
Za pripremu otopine potreban je poseban pijesak, čije su naslage vrlo rijetke. Isporuka pijeska na velike udaljenosti značajno povećava cijenu smjese, pogotovo ako je potrebno malo, oko 1,5 - 2 m 3 . Ali ako je košuljica postavljena na velikoj površini, onda se pijesak isporučuje teškim kamionima, što donekle smanjuje njegovu cijenu.
Ista slika sa cementom - kupovinom nekoliko vreća cementa koštaće više od veleprodajne serije sa isporukom. Teško je i pripremiti neophodno rješenje na licu mjesta, za to je potrebno dostaviti potrebnu opremu na gradilište. Iznajmljivanje opreme košta nešto novca.
Prilikom instalacije košuljica mokar troškovi su znatno manji - nema potrebe da naručite opremu pnevmonagnetatelnoe pijesak odgovara svakom, za pripremu mješavina relativno jednostavne betonske mješalice. Ali opet, ovaj minus je primjetan kada se radi u malim područjima ili objektima koji su daleko jedan od drugog. U slučaju industrijske izgradnje višespratne zgrade ili naselja koliba, ovi troškovi se izravnavaju i cijena koštanja po kvadratnom metru estriha je značajno smanjena.
Drugi minus pri radu sa polusuhim estrihom povezan je s temperaturom zraka. Može se montirati samo na pozitivnoj temperaturi ili u grijanim prostorijama, u kojima je podloga za estrih također dovoljno zagrijana. Ali ovdje, čekajući "zamke". Sva oprema za pripremu rešenja, po pravilu, nalazi se na ulici.
Na niskim temperaturama, pijesak se smrzava do grudica i gromada, koje je teško rukom rušiti. Postoje poteškoće sa isporukom vode.Iako to ne zahteva previše, još ga je nemoguće pohraniti u spremnicima, a crijeva i cijevi se brzo zamrznu.
U uslovima velike gradnje, izlaz je prilično jednostavan - instalirati opremu u zagrijanoj privremenoj sobi, zagrijanoj zračnim topovima. Obično je dovoljno zagrijati vazduh unutar do +5 - 116 11 ° C tako da možete pripremiti otopinu bez prepreka. U cevovodima se neće smrznuti u pokretu - toplotni kapacitet cementno-peskovite smjese je dovoljno visok i prije nego stigne na svoje odredište, njegova temperatura će imati vremena da padne za samo 1 do 3 stepena, što nije kritično.
U velikim gradovima, kada se gradi u uslovima gustog razvoja, javlja se nova poteškoća - nedostaje prostora za instaliranje opreme i skladištenje velikih količina sirovina. Ali sa pravilnom organizacijom gradilišta, ovaj nedostatak se eliminiše vrlo jednostavno. Možda veliki broj opcija, sve zavisi od specifičnih uslova na gradilištu i genijalnosti inženjera i poslovođe.
Jedan od glavnih nedostataka određenih karakteristikama smjese je nedovoljna fluidnost. Ako se u cjevovodu masa koja se isporučuje pod tlakom protiče prilično podnošljivo i čak se ponekad ponaša kao tekućina, onda se u slobodnom stanju širi prilično loše. To uzrokuje poteškoće s kutovima za punjenje, linijama kontakta sa stupovima, zidovima i regalima.
Uklanjanje ovog nedostatka je takođe prilično jednostavno, ali, kao i sve dodatne akcije i materijali, košta određenu količinu novca i povećava cijenu po kvadratnom metru, međutim, nije kritična. Da bi se povećala fluidnost, sastojcima se dodaju plastifikatori - specijalni hemijski reagensi koji praktično nemaju efekta na proces hidratacije i ne smanjuju čvrstoću gotovog premaza. Plastifikatori tek neznatno povećavaju fluidnost, što je obično sasvim dovoljno da se otopina postavi kako treba.
Ako to nije dovoljno, u početnoj fazi snabdijevanja otopinom, možete ručno nabiti masu na spojnim točkama. Dužina linija kontakta sa zidom po pravilu nije preduga, tako da je zadatak sasvim izvodljiv, a na cijenu estriha i brzinu rada utiče malo.
Jedina stvar koja se ne preporučuje je dodavanje vode u otopinu. U ovom slučaju, masa postaje suviše tečna i estrih na mjestima vlaženja će imati malu čvrstoću.
Sljedeći nedostatak je hidrofobija. Pre potpunog sušenja, kontakt sa vodom treba potpuno eliminisati i izloženost fluidu treba ograničiti tokom dalje upotrebe. Činjenica je da je proces hidratacije sa nedostatkom vode spor i ne potpuno. Uvijek ostaje određeni postotak nereagiranih molekula cementa koji su spremni za interakciju s vodom nakon kontakta. Kao rezultat toga, košuljica može puknuti i nabreknuti, što je nepoželjno prije nego što je obloženo bojom ili samonivelirajućim podom.
Ne preporučuje se izrada polusušne kravate debljine manje od 5 cm. Ovo je takođe povezano sa procesima koji se odvijaju u masi. Ako je sloj suviše tanak. Tada voda isparava brže od otopine i nema vremena da se drži baze. Kao rezultat toga, postoje odredi, često prilično značajni u području.
Međutim, debljina sloja većih od 7 cm je nepraktična zbog velike težine materijala - kvadratnog metra debljine 7 cm, težine preko 120 kg. Takva opterećenja na preklapanju su nepoželjna, sloj može biti deblji osim na tlu ili na temeljnoj podlozi. Često se punjenje ekspandiranom glinom ili zalijevanje ekspandiranim glinenim betonom pod polusuhim estrihom također koristi na stropovima ako je potrebno podići pod.
Često, iz različitih razloga, estrih nije dovoljno zbijen, što dovodi do djelomičnog uništenja nakon ugradnje podne obloge, škripanja i buke. Da biste spriječili da se to dogodi, trebate preuzeti punu odgovornost za zaglađivanje i brušenje površine. Pravovremena upotreba brusnih strojeva će omogućiti da se materijal zatvori do potrebne granice.
Da bi se eliminisao veći broj neželjenih pojava, potrebno je strogo uskladiti spojnicu prema tehnologiji. Najmanja odstupanja dovode do pucanja ili ljuštenja. Pažljivo pratite proporcije komponenti, posebno količinu vode. Višak vlage, kao i njegov nedostatak, jednako je nepoželjan. U slučaju prevelike količine, kravata gubi svoju gustoću, postaje manje izdržljiva i skuplja se i pukne. Ako je voda niska, onda se hidratacija ne odvija u potpunosti, što dovodi do pojave pora i šupljina.
U ispitivanjima je zatezna čvrstoća kontrolne kocke polusuhog estriha do 150 kg / cm1122, što odgovara betonu M150 preporučenom za opremu temelja za podove.
Što se tiče optužbi da polusuhi estrih čini neravnu površinu koja se mora izravnati sa samonivelirajućim podom, to nije sasvim tačno. Ako koristite bljeskalice i servisne brusilice, onda se svaka podna obloga može polagati bez izravnavanja u rasutom stanju. U općem slučaju, nakon polaganja polusuhog estriha, pojavljuju se samo njegovi pozitivni kvaliteti, treba koristiti kvalitetne materijale i precizno slijediti tehnološke zahtjeve. Isto tako treba napomenuti da se svaka od građevinskih tehnologija, uključujući i najinovativnije, ne sastoji od nekih prednosti. Uvijek možete pronaći nešto što vam ne odgovara i nije prikladno za određenu aplikaciju. To je poznavanje svih pozitivnih i negativnih osobina koje vam omogućuju da izaberete opcije za jedan ili drugi način gradnje, u ovom slučaju - raspored estriha.