U modernoj konstrukciji široko se koriste prozirni materijali, koji često potpuno oblikuju izgled zgrada. Uz uobičajeno staklo, rasprostranjena su monolitna polikarbonatna svojstva, čija upotreba omogućava stvaranje jedinstvenih građevinskih konstrukcija. Ova plastika ima odlične tehničke karakteristike, što ga čini neophodnim u izgradnji objekata za različite namjene.
Šta je to monolitni polikarbonat?
Ovaj materijal je prvi put dobiven krajem XIX vijeka kao nusprodukt u procesu sinteze lijekova za anesteziju. Postavlja se sasvim logično pitanje: šta je to monolitni polikarbonat i kakve je njegove osobine? To je nerastvorljivo jedinjenje u vodi i mnoge druge tečnosti koje se mogu nadmetati sa visokokvalitetnim silikatnim staklom radi transparentnosti.
Specifikacije monolitnih polikarbonata, koje su na najvišem nivou, spadaju u grupu termoplastika. Najraširenija aromatska jedinjenja sintetizirana iz bisfenola A. Ova supstanca se dobiva kondenzacijom relativno jeftinih komponenti acetona i fenola. Ova okolnost omogućava njegovu široku upotrebu u građevinarstvu i drugim oblastima. Potrošački polikarbonat se potrošaču isporučuje kao limeni materijal debljine od 1 do 12 mm standardne veličine 205 * 305 mm. Po posebnoj narudžbi moguće je izraditi panele sa drugim geometrijskim parametrima uz zadržavanje širine. Ovo ograničenje je rezultat standardnih dimenzija ekstrudera koji se koristi za izradu polimera.
Industrijska proizvodnja monolitnog polikarbonata vrši se u skladu sa TU 6-19-113-87. Na taj način materijal ima neophodne karakteristike u pogledu slijedećih parametara: vlačna čvrstoća, žilavost i otpornost na niske i visoke temperature. Trenutno se nomenklatura polikarbonata proizvedenih u našoj zemlji i inostranstvu sastoji od desetaka artikala.
U ovoj listi, sljedeći brendovi ovog materijala, različiti u nekim svojstvima i karakteristikama:
Odnos monolitnog polikarbonata prema temperaturi
Pokazatelji otpornosti polimernih ploča na klimatske uvjete određeni su relevantnim ruskim i međunarodnim standardima. Monolitni polikarbonat ima značajnu otpornost na smrzavanje, dopuštena je njegova upotreba za proizvodnju vanjskih konstrukcija. Potonji se mogu koristiti na temperaturama do -50 ° C pod uslovom da nema mehaničkih opterećenja, pri –40 ° C ovaj materijal može izdržati čak i udarne efekte.
Otpornost na toplinu kod većine stupnjeva polikarbonata je do + 120 ° C za pojedinačne uzorke, ovaj indikator doseže +150 ° C. Kao i svi materijali kod zagrijavanja, tako se i polimer povećava, a koeficijent toplinskog linearnog širenja određuje se posebnom metodom. Za monolitni polikarbonat, njegova vrijednost je 6,5 * 10-5 m / ° C, što omogućava da se koristi za izradu posebno važnih vanjskih konstrukcija. Oni uspešno rade u uslovima sa značajnim temperaturnim razlikama.
Hemijska otpornost materijala
Monolitni polikarbonat je polimer koji može efikasno da izdrži destruktivne faktore okoline. Materijal je inertan u odnosu na mnoge agresivne medije, a njegova zadata sposobnost ovisi o temperaturi i koncentraciji tvari.
Paneli su poznati po visokoj hemijskoj otpornosti prema sledećim jedinjenjima:- Organska i neorganska kiselina i rastvori njihovih soli.
- Sredstva za redukciju i oksidaciju različitih vrsta. Alkoholi i sintetički deterdženti.
- Organske masti i goriva i maziva. Međutim, neka hemijska jedinjenja su u stanju da reaguju sa polimerom, što dovodi do postepenog uništavanja panela.
Za praktičnost čitača, informacije o otpornosti polikarbonata na određene tečnosti prikazane su u obliku tabele:
sirćetna kiselina heksan + obične soli + vodikov peroksid, koncentracija do 30% + Butilni alkohol + Benzin, dizel i mineralna ulja + Etanol + Amonijak -
klorovodična kiselina , do 20% + butil acetat - 96>Propan + Dietil alkohol - borna kiselina + Metilni alkohol - kalijum permanganat, max. conc. 10% + Alkalne otopine - Znak "+" u tabeli znači otpornost materijala na dugotrajnu izloženost navedenoj supstanci. Mehanička čvrstoća polikarbonata ISO 527
Paneli se odlikuju svojom sposobnošću da izdrže najrazličitija opterećenja u dužem vremenskom periodu. Sertifikacija polikarbonata u pogledu mehaničke čvrstoće vrši se u skladu sa zahtevima ruskih, američkih i međunarodnih standarda.
Prednosti ovog materijala trebaju uključivati slijedeće:
- Vlačna čvrstoća polimera se provjerava u skladu s ISO 178 i iznosi 95 MPa, ovisno o marki.
- Modul elastičnosti u ovom testu je unutar 2600 MPa.
- Zatezna čvrstoća ploče kada se testira na kidanje u skladu sa ISO 527- do 60 MPa.
- Modul elastičnosti pod sličnim opterećenjima - do 2200 MPa s relativnim izduženjem uzorka u nekim slučajevima dostiže i do 100%.
- Viskoznost monolitnog polikarbonata, kada se izvede, testira se Charly metodom za proizvod sa zarezom određene dubine i ne više od 30 - 40 kJ / m².
- Isti omjer Izod se kreće od 600 do 800 J / m.
Polikarbonatna ploča je visoko otporna na udarce. Tako je, prilikom provođenja ispitivanja bez prethodnog rezanja materijala, ostala netaknuta pri maksimalnim opterećenjima koja se mogu postići u laboratorijskim uvjetima. Posebno jaki paneli se koriste za proizvodnju zaštitnih proizvoda i sredstava za osiguranje sigurnosti građana i policijskih službenika.
Polikarbonatni monolitni, za razliku od stakla, može se savijati pod normalnim uvjetima okoline. Ova svojstva materijala se naširoko koriste u proizvodnji različitih vrsta zaobljenih struktura: šupa, ograda i slično. Ovaj kvalitet karakterizira maksimalni radijus savijanja, koji ovisi o debljini lima.
Detaljne informacije o ovom problemu prikazane su na grafikonu:
Zavisnost maksimalno mogućeg radijusa savijanja od debljine monolitnog polikarbonatnog lima.Debljina lima i specifična težina
Industrija nudi široku paletu prozirnih i neprozirnih panela raznih boja. Monolitne karakteristike polikarbonata, koje su po mnogo čemu jedinstvene, imaju gustoću od 1200 kg / m3. To je značajno niže od prozorskog stakla, koje ima dvostruko veću specifičnu težinu. Ova okolnost omogućava da se u velikoj mjeri olakšaju mnoge građevinske konstrukcije, pod uvjetom da se njihova mehanička čvrstoća održava na odgovarajućem nivou.
Poznavanje takvog indikatora kao što je težina jednog kvadratnog metra monolitnog polikarbonata neophodno je za određivanje mase krovnog materijala prilikom izvođenja projektnih radova.
Vrijednost mase monolitnog polikarbonata ovisit će o debljini materijala:
Ovisnost težine standardnog monolitnog polikarbonatnog lima, veličine 2050x3050 mm, njegova debljina.Otpornost na UV zrake
Polikarbonatne monolitne ploče imaju selektivnu transmisiju svjetlosti. Da bi se postigao ovaj efekat, ekstruzijom se na površinu lima nanosi zaštitni sloj.Debljina ovog sloja je dovoljna za odlaganje i apsorpciju zračenja iz ultraljubičastog dijela spektra, dok vidljiva i meka infracrvena svjetlost slobodno prodire u barijeru. Ovisno o marki ploče, zaštitni premaz se nanosi na jednu ili obje strane.
Primijenjena tehnologija ekstruzije eliminira mogućnost ljuštenja iz podloge uslijed prožimanja materijala. Još jedna tehnologija zaštite panela od izlaganja UF zračenju je upotreba specijalnih aditiva stabilizatora u zapremini plastike. Ovaj metod zaštite polimera je skuplji, ali je njegova efikasnost mnogo veća. Za zaštitu monolitnog polikarbonata od oštećenja tokom skladištenja i transporta, ono se lijepi plastičnim omotom. Označava marku panela i stranu na kojoj se nanosi zaštitni premaz. Film se uklanja direktno tokom instalacije ili neposredno nakon njega, inače će biti teško ukloniti sa površine panela.
Vatrootpornost
Polikarbonat pod uticajem otvorenog plamena i kada se određena temperatura prekorači, počinje da se topi i zapali se. Na kraju spoljnog uticaja ovaj proces spontano nestaje. Polimerni paneli imaju sljedeće karakteristike u pogledu sigurnosti od požara:
- otpornost na visoke temperature i otvorenu vatru;
- u procesu sagorijevanja formiranje dima je minimalno,
- proizvodi sagorevanja nisu toksični;
- indeks kiseonika materijala je 28-30%. Polikarbonatni monolit pripada kategoriji samougasivih materijala. To omogućava da se klasifikuje kao V-1 (B1) za zaštitu od požara u skladu sa zahtjevima UL-94 i DIN 4102. U isto vrijeme, u procesu proizvodnje materijala se ne upotrebljavaju usporivači gorenja i drugi aditivi.
Životni vijek
Monolitni polikarbonatni paneli izrađeni su od peleta ekstruzijom ili injekcijskim prešanjem.
Životni vek ovog materijala određen je sledećim faktorima:
- kvaliteta sirovina i usaglašenost sa tehničkim uslovima proizvodnje,
- ispravna instalacija; 23> klimatski uslovi i izloženost nepovoljnim faktorima okoline.
Različiti proizvođači izjavljuju svoje uvjete korištenja materijala, a minimalni broj prelazi 10 godina. Istraživanja provedena u specijalizovanoj laboratoriji, koja su pokazala dugotrajno izlaganje (više od 2000 sati), uzrokuju smanjenje propusnosti panela za manje od 10%. To odgovara otprilike 20 godina rada polikarbonata u pustinjskim područjima Arizone ili Izraela.
Parametri okoliša
Kao što je gore navedeno, monolitni polikarbonat se proizvodi od sirovih granula na specijalnoj opremi sa zatvorenim tehnološkim ciklusom. Ova metoda izrade panela omogućava vam da minimizirate negativan utjecaj na okoliš. Sam materijal je hemijski inertan i ne emituje štetne i opasne materije za ljude i životinje.
Monolitni polikarbonat u svojim ekološkim karakteristikama preporučuje se za unutrašnju upotrebu. Posebni brendovi panela izrađeni su posebno za upotrebu u medicini i farmaceutskoj industriji. Dozvolite upotrebu ovog materijala u konstrukciji za izvođenje vanjske i unutarnje dekoracije.
Propusna svetlost
Industrija proizvodi nekoliko tipova polikarbonata sa različitim indeksima propusnosti za sunce i veštacku rasvetu. Za transmisiju svetlosti transparentni paneli imaju sledeće indikatore od 86 do 89%. Istovremeno, uvođenje specijalnih aditiva u materijal omogućava promjenu optičkih svojstava materijala i maksimiziranje apsorpcije ultraljubičastih zraka spektra.
Drugi optički pokazatelji polikarbonata karakterišu stepen njegove transparentnosti. Indeks žutosti za bezbojne uzorke nije veći od jedne jedinice, a stupanj zamućenosti ne prelazi 0,5%. Ploče ovog polimera ni na koji način nisu inferiorne u odnosu na silikonsko staklo, a uz ostale prednosti zadržavaju svoje karakteristike tokom cijelog životnog ciklusa.
Toplotna izolacija
Monolitni polikarbonat ne spada u kategoriju materijala namijenjenih smanjenju gubitaka energije kroz omotač zgrade. Međutim, ovi paneli imaju manju toplotnu provodljivost od običnih prozorskih stakala. Za polikarbonat, ova karakteristika ima vrijednost 0,2 W / mK, mjerenja su izvršena prema metodi odobrenoj prema DIN 52612. Prozorsko staklo također ima visoku toplinsku provodljivost.
Treba imati na umu da se izolacijska svojstva materijala povećavaju s povećanjem njegove debljine.Dakle, kada su sve ostale jednake, list monolitnog polikarbonata od 8 mm je skoro 20% efikasniji od sličnog stakla. Još veća razlika je uočena kod ugradnje dva ili više panela sa zračnim razmakom između njih. Poslednjih godina ovaj polimer se sve više koristi u staklenim pakovanjima umesto tradicionalnog stakla.
Ostakljeni balkon sa monolitnim polikarbonatom.
Izolacija buke
Monolitni polikarbonat ima viskoznu unutrašnju strukturu ploče i zbog ove osobine je u stanju da efikasno apsorbuje zvukove. Prema rezultatima mjerenja, razina zvučne izolacije za ploče debljine od 4 do 12 mm varira u granicama s minimalnom vrijednošću od 18 dB i maksimalnom vrijednošću od 23 dB. Polikarbonatni monolitni ima manju gustoću od prozorskog stakla i kao rezultat ima mogućnost značajnog ublažavanja zvučnih talasa u posebno niskom frekvencijskom opsegu. Ovo svojstvo materijala omogućava njegovu upotrebu za proizvodnju i montažu zvučno-apsorpcionih ekrana duž prometnih puteva.
Otpornost na vlagu
Monolitni polikarbonat nije higroskopan, drugim riječima, polimer ne upija vodu. Ova nekretnina omogućava da se koristi u prostorijama sa visokom vlažnošću u staklenicima, staklenicima, bazenima i drugim objektima ove vrste. Da bi se spriječilo stvaranje kondenzata na unutrašnjoj površini ploče tijekom proizvodnog procesa, može se primijeniti poseban polimerni film. Posebne oznake materijala imaju odgovarajuću oznaku na zaštitnom filmu i obložene su premazom prema unutra tokom instalacije.
Boje panela
Monolitni proizvođači polikarbonata nude svojim kupcima, pored prozirnih listova, i obojene. U različitim kompanijama, paleta boja ploča može se značajno razlikovati od proizvoda konkurentskih preduzeća.
Najčešće su sljedeće boje ploča:
Transparentno
Bronza
Crna
b> Bojenje panela se vrši unošenjem pigmenta u masu materijala neposredno pre kalupljenja. Ova tehnologija osigurava visoku uniformnost boja i značajnu trajnost. Kompozicija za bojenje je ravnomjerno raspoređena po cijelom volumenu panela, što sprječava njegovo izgaranje. Neke kompanije, proizvođači ovog materijala nude druga rješenja u boji za pojedinačne narudžbe.Crvena
Mlijeko
Zelena
Namjena i opseg monolitnog polikarbonata
Prozirni i obojeni plastični paneli postaju sve popularniji kod potrošača i sve više postaju zamjena za silikatna i kvarcna stakla. Monolitni polikarbonat, čija se upotreba u građevinarstvu stalno širi, takođe je tražena iu drugim industrijama.
Glavna područja upotrebe za transparentne i obojene panele su:U posljednjih nekoliko godina, opseg upotrebe monolitnih polikarbonatnih panela se širi. Materijal se koristi iu medicinskim ustanovama za uređaje sa sterilnim uslovima i za proizvodnju druge specijalne opreme.1. Izrada kupola u zgradama i na ulici.
2. Ostakljenje vertikalnih površina u izgradnji kuća i javnih zgrada.
3. Uređaji nadstrešnice, nadstrešnice nad ulaznim vratima i zaustavljanjem prijevoza.
4. Ostakljivanje terasa i drugih objekata složenog oblika sa savijanjem panela.
5. Uređaj kupuje preko otvorenih bazena.
6. Proizvodnja zvučno-apsorbirajućih barijera duž autocesta, što može značajno smanjiti nivo buke.
7. Proizvodnja plastenika, plastenika i zimskih vrtova.
8. Instalacija pregrada u kancelarijama, maloprodajnim, muzejskim i izložbenim salama, kao iu industrijskim pogonima.
9. Izrada alata za oglašavanje na otvorenom i semafora na stadionima, željezničkim stanicama i drugim javnim mjestima.
10. Uređaj od transparentnih podova sa osvetljenjem.
11. Ograde za stepenice i balkone.
12. Ugradnja zaštitnih barijera preko bočnih strana hokejskih klizališta.
Složenost montažnih konstrukcija od monolitnog polikarbonata
Ovaj se materijal odlikuje jednostavnošću i praktičnošću u izradi, oblikovanju i pričvršćivanju dijelova. Ručni ili električni alati sa čeličnom reznom površinom mogu se koristiti za rad sa monolitnim polikarbonatom. Važno je da kružne ili tračne testere imaju pravilno oštrenje. Za profesionalnu upotrebu preporučuju se alati s karbidnim ili karbidnim vrhom za hlađenje točke rezanja ili bušenje komprimiranim zrakom.
U proizvodnji monolitnih polikarbonatnih struktura, dozvoljeni su sljedeći postupci obrade materijala: 20
- Glodanje.
- Rezanje kružnom pilom, trakom ili makazama.
- Bušenje ili probijanje otvora posebnim uređajem.
- Rezanje materijala laserom.
Monolitni polikarbonatni limovi mogu biti hladni i vrući. U ovom slučaju, minimalni dozvoljeni radijus savijanja treba biti 150 puta veći od debljine panela. Zaokruživanje lima treba vršiti isključivo duž linije ekstruzije. Pravilan smjer savijanja nužno je naznačen na zaštitnom filmu, koji se uklanja za vrijeme instalacije. Pričvršćivanje ploča na građevinske konstrukcije može se izvesti pomoću samoreznih vijaka s podloškom i polimernim ili gumenim brtvama. Odvojeni paneli su međusobno povezani posebnim otapalima, zavarivanjem i drugim sredstvima. Pravilna ugradnja monolitnog polikarbonata pruža mogućnost njegove upotrebe tokom cijelog perioda rada.
Search
povezani članci
Okrenuta drvena kuća: upute korak po korak
Trenutno drvo je jedan od najraširenijih materijala u privatnoj zgradi. Mnogi vlasnici biraju seču za takve kvalitete kao što su praktičnost, trajnost, lakoća rukovanja, itd. Međutim, da bi kuća tra...
Penoplex tehničke karakteristike, svojstva i aplikacije + Video
Penoplex grijači nisu ništa više od ekstrudirane polistirenske pjene. Spada u novo formiranje toplotnih izolatora, koji su veoma efikasni u smislu zadržavanja toplote. U ovom članku detaljnije ćemo...
Instaliranje prozora - kako instalirati prozorski okvir
Većina zainteresovanih korisnika je svjesna činjenice da operativna pouzdanost tipičnih prozorskih konstrukcija u velikoj mjeri ovisi o ispravnosti njihove instalacije u otvoru. Prema zahtjevima reg...
Koji okrenuti opeke je bolje - izbor opeke
Opeka (koja se naziva i "frontalni" i "fasadni" materijal) koristi se za završnu obradu fasada i drugih vanjskih elemenata zgrada i ima istu veličinu kao i obično - 250x120x65mm. Osim toga, tu su i ma...
Popravak u malom hodniku - opcije i dizajn koridora za popravke
Obično se pri obavljanju popravki kod kuće ili u stanu uobičajeno angažuje na koridoru. I za to postoje razlozi, jer koridor je prolaz kroz koji prolaze radnici, nose se građevinski materijali i sme...