kako odabrati, vrste, pravila upotrebe

Dijamantske rezne ploče, ili kako ih još zovu, dijamantski kotači, imaju nekoliko prednosti u odnosu na konvencionalne abrazivne dijelove. Oni imaju značajno veće performanse u pogledu resursa, preciznosti rezanja i produktivnosti. Zatim ćemo pogledati kako odabrati dijamantni disk za brusač, koje vrste diskova postoje i koja je njihova prednost.

Uvod u dijamantske rezne ploče

Dijamantne rezne ivice za rezanje bez vode su prvo napravljene u projektnim uredima japanske kompanije Sankyo Diamond Tools, podružnice Hitachi Corporation .

Mnogo tehnologija je korišteno po prvi put, tako da krugovi nisu bili dovoljno pouzdani i brzo se pokvarili. Na primjer, dijamanti i rezni dio pričvršćeni su na čeličnu podlogu uz pomoć visokotemperaturnog lemljenja. U procesu rada, u slučaju velike sile trenja, metal se zagrijavao, lem je istopio i radni dio je jednostavno pao. Kod hlađenja vodom, takvi krugovi su radili manje ili više podnošljivo, ali sa suvim trenjem njihov život je bio mali. Činjenica je da dijamant ne reže materijal, već ga uklanja u prašinu, velike sile trenja prati brzo zagrijavanje - toplina nema vremena da se ispusti kroz tijelo kruga, štaviše, uprkos prisustvu posebnih otvora, krug se deformira kada se zagrije . Promene oblika su male i ne prete da se slome, ali na jačinu zgloba negativno utiče.

Sankyo Diamond inženjeri su ponudili druga rješenja - sinteriranje radnog dijela i baze pod visokim tlakom. Takvo jedinjenje je izdržljivije i izdržava znatno više temperature. Tako je bilo moguće kreirati segmentirane i čvrste diskove koji su otporni na toplinu i deformacije. Tehnologija se i dalje koristi.

Drugo rješenje je lasersko zavarivanje na molekularnom nivou. Prema ovoj tehnologiji, proizvode se samo krugovi segmentiranog tipa. Što se tiče izdržljivosti i pouzdanosti, diskovi oba tipa su skoro isti, iako mnogi stručnjaci veruju da je proizvedeno laserskim zavarivanjem bolje.

Princip rada dijamantne rezne ploče

Većina dijamantnih diskova se koristi na kutnim brusilicama brzinom do 12.000 o / min. Maksimalni broj okretaja koji najbolje mogu izdržati je 13900 rpm, ali ne postoji previše alata koji ih mogu razviti prilikom rezanja.

Višak toplote se ispušta uz tijelo diska, ali se ipak zagrijava do dovoljno visokih temperatura, što zahtijeva pridržavanje određenih sigurnosnih pravila za suho rezanje.

Dizajn rezanja dijamantskih diskova

Strukturno, dijamantni disk je čelični krug sa reznim dijelom i presijeca preko cijelog područja, što doprinosi odvođenju topline i smanjuje deformacijska naprezanja. Dijamanti su raspoređeni oko ruba diska. Umeću se u naplatak nikla, cinka, kobalta i legura kalaja. Sa linearnom brzinom kretanja do 80 m / s i ogromnim silama trenja, nosač mora biti izuzetno jak, što se postiže posebnim tehnologijama.

Kako bi se osiguralo da se rezni dio drži na visokim opterećenjima, oni se mogu fiksirati laserskim zavarivanjem, sinterovanjem, galvanizacijom ili lemljenjem. Lemljenje se koristi samo u diskovima za rezanje sa mašinama sa vodenim hlađenjem.

Ovisno o načinu fiksiranja dijamanta, određuje se svrha diska. Dijamanti fiksirani pomoću galvanizacije projektovani su za rad sa mekim tipovima prirodnog kamena, tretiranim laserskim zavarivanjem i sinteriranjem, posebno segmentnim - za sve vrste čvrstih materijala na suhi i "mokri" način.

Rupe i prorezi su strogo simetrični, a masa dijamanata u dijametralno suprotnim pravcima je takođe balansirana. Time se eliminiraju vibracije i "otkucaji" diska i osigurava ravnomjerno rezanje. Međutim, korišćenje krugova za suvo sečenje može se koristiti samo za pravljenje ravnog rezanja - sa zakrivljenom stazom, disk ne samo da može izgubiti dijamante, već i propasti. Ovaj tip alata je vrlo osjetljiv na bočna opterećenja.

1. Slotovi za prigušivanje. 2. Sloj za rezanje. 3. Otvor za sedište. 4. Čelični disk.

Dijamantni diskovi imaju različite razlike u dizajnu i tehnologiji proizvodnje.

Vrste dijamantnih diskova prema strukturi

Prema strukturi, diskovi za suho rezanje se dijele na:

• čvrste,
• segmentirane
• turbo;
• turbosegmentiran.

Čvrsti dijamantni diskovi. Opremljena je kontinuiranom trakom za rezanje koja kruži oko kruga u kojem su umjetni dijamanti ispresijecani u nekoliko redova. Za rezanje keramike i drugih materijala kod kojih je glavni parametar preciznost rezanja, poželjni su krugovi sa čvrstim rubom.

Segmentni dijamantni diskovi. Segmentni segmenti su podijeljeni radijalnim prorezima na nekoliko radnih dijelova iste veličine, otporniji su na mehanička i toplinska opterećenja i koriste se češće od čvrstih, iako su nešto skuplji. Oni su produktivniji od čvrstih, ali rezanje nakon njih nije tako precizno. Najbolje ih je koristiti za grubo rezanje betonskih konstrukcija.

Dijamantski kotači turbo. 60 Turbodisks se odlikuje prisustvom kose (i ne samo) zareza na stranama oboda. Malo povećava mehaničku čvrstoću kotača i značajno povećava intenzitet uklanjanja toplote, što omogućava ubrzanje rezanja od 50 do 100%. Kao i segmentni diskovi, turbo je pogodan za brzo rezanje svih mineralnih materijala širokog raspona tvrdoće - od pješčenjaka do betona i granita.

Dijamantni diskovi su turbo-segmentirani. Još produktivniji krugovi, podijeljeni na segmente sa bočnim usjekom "turbo". Odlikuju se visokim performansama i svestranošću.

Razlika između diskova u rasporedu dijamanata

Umjetni dijamanti su fiksirani u radnom rubu u određenom redoslijedu. Postoje krugovi sa njihovom ravnomjernom raspodjelom, kada je isti broj kristala u bilo kojoj od odabranih jedinica dužine ili segmenta.

Ali postoje i krugovi u kojima se dijamanti nalaze sa određenim periodom (tzv. Sendvič). Oni su produktivniji, obezbeđujući manje sile na alat, efikasnije hlađenje i ravnomernu distribuciju napora.

Dijamantski noževi za suho i mokro rezanje

Metodom rezanja dijamantski noževi se dijele u krugove za suho i mokro rezanje. Prvi omogućavaju precizan rez i „čistiju“ u radu, ali zahtevaju upotrebu uređaja za usisavanje prašine - prilikom sečenja formiraju se vrlo male čestice tvrdih materijala koji iritiraju oči i respiratorni trakt. Krugovi hlađeni vodom rade sa stalnim protokom fluida koji vezuje i ispira prašinu, ali nije uvijek moguće koristiti ih. To je zbog nekog glomaznog hidrauličkog sistema i stvaranja kapljica.

Krugovi za suho rezanje mogu se koristiti u vodeno hlađenim strojevima, ali ne možete koristiti diskove za mokro rezanje bez hlađenja - oni se pregrijavaju i brzo se kolabiraju.

Kako odabrati dijamantni disk za brusilicu

Prilikom odabira dijamantnog diska, treba obratiti pažnju na vrstu materijala za koji je disk namijenjen za njegovu veličinu, promjer sjedala i brzinu rotacije diska.

Materijal za rad sa

Većina dijamantskih točkova je dizajnirana za rad s nemetalnim materijalima. Najčešće se koriste za sečenje betona, keramike, stakla, cigle i asfalta. Međutim, postoji veliki broj diskova napravljenih za rezanje metala različite tvrdoće. Kada kupujete, zapamtite da su različite vrste dijamantnih diskova dizajnirane da rade sa različitim materijalima. Postoje diskovi dizajnirani za rad sa betonom, keramičkim pločicama, mramorom, granitom, pješčenjem, kamenom i asfaltom.

Postoji određeno pravilo za izbor diska - za meke materijale, krugovi sa tvrdim dijamantskim vezivanjem, a za tvrde materijale - mekani. To je određeno stepenom trošenja umjetnih dijamanata na rubu kruga.

Prilikom rezanja tvrdih materijala, oni se brže istroše, a slijedeći zauzimaju svoje mjesto iz prilično meke trake za rezanje. Meki materijali ne utiču mnogo na dijamant, trebalo bi da ostanu na svom mestu što je duže moguće, što je obezbeđeno čvrstom supstancom u kojoj je mineral rasut.

• monokristalnu, koja predstavlja jednu prostornu strukturu pravilnog oblika;
• polikristalni, koji se sastoji od nekoliko međusobno povezani manji monokristali.

Prvi su vrlo izdržljivi i koriste se za rezanje tvrdih materijala i metala, koji se mogu raspasti pri kontaktu s njima, te se stoga koriste na jeftinijim alatima dizajniranim za relativno meke materijale.

Veličina dijamantskih diskova

Maksimalna dubina rezanja i, u nekim slučajevima, brzina rada zavisi od veličine diska. Glavni promjeri su 115, 125, 180 i 230 mm, što odgovara abrazivnim kotačima za kutne brusilice najčešćih vrsta. Dijamantni diskovi prečnika 150, 300 ili više milimetara mogu se naći na tržištu. Veliki promjeri su instalirani na snažnim strojevima za rezanje - rezačima plina, strojevima za rezanje stacionarnog tipa, itd.

Najčešći otvori za provrte mogu biti - 22,2 mm ili 25,4 mm. Kupite samo disk veličine za koju je vaš instrument namijenjen.

Nikada ne instalirajte veliki disk na mlin, koji je dizajniran da radi s manjim diskom, nakon što uklonite zaštitni poklopac. To je vrlo opasno, jer uništavanje metalnog diska može prouzrokovati fatalno oštećenje vašeg zdravlja. Ako imate takve ideje, onda na Internetu pronađite fotografiju o posledicama rada sa dijamantnim diskom bez zaštitnog kućišta i zauvek ćete raditi bez zaštite.

Brzina rotacije diska

I na diskovima se prikazuju maksimalna brzina rotacije i linearna brzina. Ako sposobnosti vašeg alata prelaze karakteristike diska, onda to ne možete reći - centrifugalne sile ga jednostavno rastrgnu.

Problemi koji nastaju u toku rada i načini rješavanja

1. Kao što je već spomenuto, dijamantni diskovi su dizajnirani isključivo za ravne rezove. Brzina rezanja i sila napajanja moraju biti podešeni tako da se radna površina ne pregrije. Kada je temperatura na rubu iznad 700 ± 163, C, umjetni dijamanti grafitiraju i gube značajan postotak snage.
Možete povećati resurs diska na jednostavan način - povremeno ga izvadite iz rezanja bez isključivanja motora kutne brusilice. Protok vazduha hladi disk i oslobađa toplotna naprezanja između centralnog dela i radne površine.

Drugi način da se poveća vijek trajanja diska nije da se rezanje obavlja pregrubo u jednom prolazu. Bolje je proći kroz istu putanju nekoliko puta. Ovo će malo povećati vrijeme rada, ali će vijek trajanja alata biti dvostruko duži.

Ako je strana diska ispod rezne ivice istrošena, tada se ometa dotok hrane ili dolazi do defekta pogona koji stvara bočni potez.

3. Kada su segmenti tupi, potrebno je zamijeniti disk - nije prikladan za ovaj materijal. Ako je disk ispravno izabran, ali ova slika je još uvijek uočena, potrebno je češće hladiti disk. Pregrijava se zbog prekomjernog opterećenja. Isti razlozi dovode do promene boje osnove diska - na čeličnom krugu pojavljuje se plavkasti ton.

4. Ako na disku ima pukotina, odmah ga zamijenite. Disk se pukne ako materijal nije usklađen ili prejako radi. Često se ovi defekti javljaju nakon napadaja prilikom rezanja ili iskrivljavanja prilikom rada. Da biste izbjegli probleme, pregledajte disk prije rada i povremeno tijekom rada, zaustavivši alat.

5. Nije dopušteno raditi s dijamantnim diskom, ako je kutna brusilica ili drugi instrument neispravan - pojavljuju se bočni i radijalni udarci, nejednaka rotacija, nekontrolirano povećanje ili smanjenje brzine vrtnje. U tom slučaju instrument mora biti predat na popravku ili kupiti novi.