U betonu bilo koje marke, cement uvijek djeluje kao vezivo. Postoji mnogo vrsta cementa, kao što su portlandski cement, šljunčani portland cement, cementi koji brzo otvrdnjavaju i dr. Svi se razlikuju u kvalitetu vezivanja i uslovima upotrebe finalnog proizvoda. Portland cement se najčešće koristi u građevinarstvu. Svi cementi koji se koriste za izgradnju podijeljeni su na marke koje ukazuju na maksimalno opterećenje gotovog proizvoda u megapaskalama. U domaćem - dodaje se slovo D i broj koji označava postotak nečistoća. Na primjer, portland cement M400-D20 je materijal, od kojeg će gotovi proizvod izdržati opterećenje od 400 MPa, koje sadrži do 20% nečistoća.
Podaci o brendovima cementa koji su potrebni za dobijanje određene marke betona, pod normalnim uvjetima očvršćavanja:
U proizvodnji visokokvalitetnog betona, 300 i više, iz ekonomskih razloga potrebno je koristiti marku cementa, koja je 2,5 do 2,5 puta veća od marke betona.
U domaćinstvu se često koristi brend Portland 400 - njegova snaga je dovoljna za ovu svrhu. U industrijskoj gradnji, češće se koristi 500 cementa marke, a tamo gdje se očekuju teška opterećenja, koriste se specijalni cementi visokih kvaliteta. Da bi se pravilno izračunali proporcije betona, neophodno je imati tačne informacije o brendu i kvalitetu cementa od kojeg ćete graditi.
Drugi važan aspekt je svježina - cement ima rok trajanja i na kraju gubi svojstva. Svež cement - labava prašina, bez grudica i zaptivki. Ako vidite da u cementnoj masi ima gustih komada, onda se takav cement ne bi trebao koristiti u radu - apsorbirao je vlagu i već je izgubio svojstvo vezivanja.
Pijesak može biti različit. I konačni rezultat direktno zavisi od kvaliteta ove komponente.
Prema veličini čestica, pijesci su podijeljeni na:tanka (manje od 1. 2 mm). ).
Vrlo mali (1. 2 - 1. 6 mm).
manje (1. 6 - 2. 0 mm).
prosjek (1. 9 - 2. 5 mm).
Velika (2. 5 - 3. 5 mm).
U proizvodnji betona koriste se sve vrste pijeska, ali ako ima puno prašine ili glinenih čestica u pijesku, to može značajno narušiti karakteristike smjese. Ovo se posebno odnosi na sitni pijesak koji sadrži značajan procenat prašine u sastavu, on je od male koristi za pripremu betona i koristi se kao krajnje sredstvo.
Kako pripremiti kvalitetan beton, a istovremeno ne zaraditi pijesak? Sve je jednostavno - koristite morski ili riječni pijesak - to su najčišći tipovi građevinskog materijala koji ne nose čestice prašine ili glinu. Mora se voditi računa da pijesak bude čist i bez organskog zagađenja. Karijerni pijesak može biti vrlo prljav - često se ne koristi u građevinarstvu bez prethodne pripreme, uključujući pranje i održavanje. Takođe može da sadrži mnogo organskog smeća - korenje, lišće, grane i kore drveća. Pri udaru takve nečistoće u beton moguće je pojavljivanje praznine u debljini, zbog čega trpi trajnost.
Još jedan važan parametar koji treba uzeti u obzir je vlažnost peska. Čak i suhi izgled može sadržavati do 2% vode, a vlažan - sve 10%. To može poremetiti proporcije betona i uzrokovati smanjenje snage u budućnosti.
Glavno punilo za beton svih vrsta je drobljeni kamen ili šljunak - drobljena stijena. Najčešće se koristi drobljeni kamen. Takođe je podeljen na frakcije i ima grubu, neravnu površinu. Prilikom odabira sastava betona, treba napomenuti da morski ili riječni šljunak ne može služiti kao zamjena za ruševine, budući da glatka, vodeno-polirana površina značajno narušava adheziju kamena na ostale komponente smjese.
Drobljeni kamen je podijeljen u sljedeće frakcije:
Vrlo mali - 3 - 10 mm.
Fino - 10 - 20 mm.
prosjek - 20 - 40 mm.
Velika - 40 - 70 mm.
Da bi se maksimiziralo punjenje šupljina, treba primijeniti različite frakcije drobljenog kamena: male, srednje, velike. Treba imati u vidu da kazne treba da budu najmanje 1/3 ukupnog otpada.
Osim granitnog šljunka i šljunka, u zavisnosti od namjene betona, koristi se ekspandirana glina, visoka peć, kao i druga punila umjetnog porijekla. Za lagani beton koji se koristi za seckanje drva i usitnjenu polistirensku pjenu. Za ultra lagane betone - plinove i zrak. Međutim, stvaranje lakog i ultralakog betona povezano je sa brojnim poteškoćama, i malo je verovatno da će biti moguće pravilno proizvesti takav proizvod izvan industrijske radionice.
U zavisnosti od gustine, svi agregati za beton su podijeljeni u porozne (2000 kg / m 143) i guste (2000 kg / m3). Također, ne zaboravite da prirodna punila imaju malo pozadinsko zračenje, što je svojstveno svim granitnim stijenama. Naravno, to nije izvor radioaktivnog zagađenja, ali se ipak treba sjetiti o ovom svojstvu prirodnog kamena kao betonskog punila. Voda - zahtjevi za izradu betonaVoda nije manje važna komponenta od cementa ili pijeska. U pravilu možete uzeti jednu jednostavnu istinu - svaka voda pogodna za piće je također pogodna za miješanje betona. Ni u kom slučaju ne može se koristiti voda iz nepoznatog izvora, otpadne vode nakon proizvodnje, močvare i druge vode, u kojoj kvalitet niste sigurni. Hemijski sastav i drugi pokazatelji vode mogu značajno utjecati na karakteristike čvrstoće gotovog betona.
Tablica br. 1. Potrošnja vode (l / m143) s različitim zrnom punjenja:Plastični nivo betona | Šljunak | Šljunak | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
10 mm | 20 mm | 40 mm | 80 mm | 10 mm | 20 mm | 40 mm | 80 mm | |
Vrlo plastike | 215 | 200 | 185 | 170 | 230 | 200 | 185 | |
Srednja plastika | 205 | 190 | 175 | 160 | 220 | 205 | 190 | 175 |
b> | 195 | 180 | 165 | 150 | 210 | 195 | 180 | 165 |
Nije plastično | 185 | 170 | 155 | 140 | 200 | 185 | 170 | 155 |
Važno je zapamtiti da izračunavanje sastava betona uključuje svu vlagu prisutnu u građevinskom materijalu prije nego što se miješaju. Ako je, na primjer, šljaka od visoke peći planirana kao punilo, onda je i njena vlažnost važna - u stvari, to je „ekstra“ voda, koju je teško uzeti u obzir, ali može jednostavno uništiti gotova rješenja.
Još jedan važan indikator zavisi od količine vode - plastičnosti gotovog betona. Da biste dobili plastični beton, voda se mora dodavati strogo prema normi. Prekoračenje propisane stope je također štetno, kao i nedostatak vode - betona, te gubi svoj kvalitet. Prilikom miješanja betonske smjese, plastičnost betona određuje "oko". Ako beton spontano klizi sa horizontalnom lopaticom, onda se smatra da je vrlo plastičan. Ako iz lopate puzi samo kada je blago nagnut, onda se beton smatra srednjom plastikom. Kada se beton ne spušta ni sa zakrivljenom lopatom, on se smatra malom plastikom. Kada beton leži na lopati sa brežuljkom, smatra se da nije plastična. Nemoguće je napraviti beton previše tekućim jer gubi svoje kvalitete.
Stupanj betona je sposobnost gotovog proizvoda da izdrži opterećenje od 1 cm 2 bez oštećenja. Brend betona se određuje 28. dana nakon proizvodnje. Činjenica je da najbrži beton dobija na snazi za 7 dana. Za to vreme, on može dobiti do 40% snage. Nakon 7 dana, dobar set snage ide do 28 dana.Nakon prolaza od 28 dana, povećanje snage naglo opada, ali se nastavlja još neko vrijeme.
Grafikon čvrstoće betona, pod normalnim uvjetima.
Da bi se pravilno izračunao sastav betona, važno je imati određene podatke.
To uključuje:Postoje dva načina za izračunavanje sastava betona - na osnovu težinskog omjera cementa, pijeska i šljunka i omjera volumena tih materijala. I u prvom iu drugom slučaju cement se uvek uzima kao jedinica (po jednom delu), a sve ostale komponente betonske mešavine kao deo mase ili zapremine cementa.
Izračunamo sastav, za proizvodnju betona srednje plastičnosti, čija je čvrstoća oznaka M200 za 28 dana.
Pretpostavimo da imamo:Za od početka moramo odrediti vodocementni odnos (W / C). V / C je odnos težine vode i cementa, koji je potreban za pripremu betona određene čvrstoće. Ovaj indikator se određuje formulama ili empirijski. Predlažemo već pronađene vrednosti V / C, koje se prikupljaju u obliku tabele.
Tabela br. 2. Vrijednosti W / C za različite vrste betona.
| |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
12> | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | |
300 | 0.75 | 0.65 | 0.55 | 0.50 | 0.40 | - | 0,80 | 0. | 0. 60 | 0. | 0. 45 | - | 400 | | 0.85 | 0.75 | 0.63 | 0.56 | 0.50 | 0.40 | | 0 , 90 | 0,80 | 0,68 | 0,61 | 0,55 | 0,45 | 500 | | - | 0,85 | 0,71 | 0,64 | 0,60 | 0,46 | | - | 0,90 | 169> 0,76 0,69 | 0,65 | 0,51 | 600 | | - | 0,95 | 0,75 | 0,68 | 0,63 | 0,50 | | - | | 0,80 | 0,73 | 0.68 | 0.55 | - indikatori za šljunak. - indikatori za ruševine. | |
Znajući potrebnu ocjenu betona i upotrijebljenog razreda cementa, nalazimo vrijednost W / C. U ovom slučaju, to će biti 0,63.
Sada iz tabele br. 1 nalazimo potrebnu količinu vode za proizvodnju betona srednje plastičnosti, veličine šljunka od 40 mm. Kao rezultat, dobijamo vrednost od 190 l / m143.
Nakon toga možemo izračunati količinu cementa potrebnu za 1 m 1414 betona. Da biste to uradili, 190 l / m143> 143 b> podeliti sa 0,68 i dobiti 279 kg. cement. Iz tabele br. 3 nalazimo proporcije betonske mješavine, potrebnu ocjenu betona M200 i stupanj cementa M400.
Tabela br. 3. Maseni omjeri cementa, pijeska i šljunka.
Marka betona | marke Portland cement | |
---|---|---|
400 | 500 | |
Težinski proporcije, Cement: Pijesak: trobljen kamen 170> | ||
1: 4.6: 7.0 | 1: 5.8: 8.1 | |
150 | 1: 3.5: 5.7 | 1: 4.5: 6.6 |
200 | 1: 2.8: 4.8 | 1: 3.5: 5.6 |
250 | 1: 2 , 1: 3.9 | 1: 2.6: 4.5 |
300 | 1: 1.9: 3.7 | 1: 2.4: 4.3 |
400 | 1: 1.2: 2.7 | 1: 1,6: 3,2 |
450 | 1: 1.1: 2.5 | 1: 1.4: 2.9 |
Odnos C: P: U će biti 1: 2.8: 4.8. Ako nam treba cement 279 kg, onda 279 * 2,8 = 781 kg. pijesak i 279 * 4,8 = 1339 kg. ruševine Ukupno se ispostavlja da je za pripremu betona srednje debljine 1 m 143 i oznake M200 iz portland cementa M400 i drobljenog kamena srednje frakcije potrebno:
1> 279 kg. cement.
781 kg. pesak.
1339 kg. ruševine
190 l. voda.
Trebalo bi razumjeti da je metoda ovog proračuna malo inferiorna u odnosu na metode koje se koriste u izgradnji velikih objekata, ali to je mnogo bolje od principa - hajde da imamo više cementa da bi ga ojačali.
Pored upotrebe proporcija po težini, koriste se i proporcije sastava betona po zapremini. Međutim, ovaj metod je manje precizan.
Tabela br. 4. Volumetrijski omjeri cementa, pijeska i drobljenog kamena za beton različitih razreda:
marka Portland cementa | Marka betona | Proporcije volumena, l | Količina betona, l, na potrošnja 10 l. cement | ||
---|---|---|---|---|---|
Cement | Sand | Šljunak | |||
400 | 100 | 1 | 4.1 | 6.1 | 78 |
150 | 1 | 3.2 | 5.0 | 64 | |
200 | 4.2 | 54 | |||
250 | 3.4 | 43 | |||
1.7 | 3,2 | 41 | |||
400 | 1.1 | 2.4 | 31 | ||
450 | 1.0 | 2.2 | |||
500 | 100 | 5 6 7 8 9 > | 7.1 | 90 | |
150 | 1 | 4,0 | 5 , 8 | 73 | |
200 | 3.2 | 4.9 | 62 | ||
250 | 2.4 | 3,9 | |||
300 | 1 | 2.2 | 3.7 | ||
400 | 1 | 1,4 | 2,8 | 36 | |
1 | 1.2 | 2.5 | 32 | ||
Količina vode nije specificirana i ovisi o željenoj konzistenciji i plastičnosti betona. |
Postoji i rucna metoda gnjecenja i mehanizirana s betonskim mijesalicama i mijesalicama.
Razmotrimo ručnu metodu gnječenja, kao najpopularniju u kućnoj konstrukciji. Za pravilno miješanje smjese potrebna je posuda u kojoj će se miješati sve komponente. To može biti ili običan limeni lim ili posebno sakupljeni kontejner. U njega se uliva sav pijesak potreban za gnječenje, a cement se izlije u brazdu u sredini. Nakon što se pijesak temeljito izmiješa sa cementom, dobiva se homogena siva masa. Zatim se dobijeni materijal navlaži vodom i ponovo dobro pomeša. Kasnije se dodaje drobljeni kamen, a smjesa se miješa u stanje kada će otopina pokriti svaki kamen punila. Istovremeno se postepeno dodaje voda, čija količina zavisi od potrebne plastičnosti. Nakon što je smjesa homogena i sve agregatno kamenje prekriveno žbukom, beton je spreman za polaganje.
S metodom ručnog gnječenja postoji jedna važna točka, a to je brzina polaganja betona. Čak i sa malim zakašnjenjem, beton u koritu može da se ljušti (izgleda kao da voda izlazi odozgo) i gubi neka od svojih svojstava. Stoga je važno brzo postaviti beton u oplatu.
Najbolji način pripreme betona je mehanička metoda gnječenja pomoću mješalice za beton. Prednost ove metode će biti garantovana za dobijanje homogene smjese i visokog kvaliteta dobivenog betona.
Za miješanje u mješalici za beton, prvo sipati cement i sipati najmanje vode. Posle dobijanja homogene emulzije, pesak se dodaje u mešalicu po proporciji. Zatim, rastvor ometa dodavanje potrebne količine vode. Nakon dobijanja rastvora, u betonsku mešalicu se može sipati punilo.
Prednost mehaničke metode miješanja je u tome što se beton ne odvaja i može ostati u rotirajućem mikseru do jednog sata bez gubitka svojih svojstava. Me shouldutim, mikser ne treba postavljati daleko od mjesta polaganja - kako bi se izbjeglo gubljenje betona njegovih svojstava tijekom isporuke.
Prateći ova jednostavna pravila, dobićete pouzdan strukturni materijal, koji će tokom godina postati jači!