Polimerni materijali se široko koriste u izgradnji zgrada i objekata za različite namjene. Ćelijski polikarbonat je dvoslojni ili troslojni panel sa uzdužnim ukrasnim elementima koji se nalaze između njih. Ćelijska struktura obezbeđuje visoku mehaničku čvrstoću lista sa relativno malom specifičnom težinom. Da bi razumeli i razumeli sve tehničke karakteristike celularnog polikarbonata, razmotrite njegova svojstva i parametre.
U presjeku, list podsjeća na ćeliju pravokutnog ili trokutastog oblika, odakle i sam naziv materijala. Sirovina za to je granulirani polikarbonat, koji nastaje kao rezultat kondenzacije poliestera ugljične kiseline i dihidroksi spojeva. Polimer pripada grupi termoreaktivnih plastike i ima niz jedinstvenih svojstava.
Industrijska proizvodnja celularnog polikarbonata vrši se tehnologijom ekstrudiranja iz granuliranih sirovina. Proizvodnja se vrši u skladu sa tehničkim specifikacijama TU-2256-001-54141872-2006. Ovaj dokument se takođe koristi kao vodič za sertifikaciju materijala u našoj zemlji.
Glavni parametri i linearne dimenzije panela moraju se strogo pridržavati zahtjeva standarda.
Struktura ćelijskog polikarbonata sa poprečnim presjekom može biti dva tipa:Njeni listovi su proizvedeni sa sljedećom strukturom:
2H - Dvoslojni sa pravougaonim ćelijama.
3X je troslojna struktura sa kombinacijom pravougaonih ćelija sa dodatnim kosim pregradama.
3H - troslojne ploče sa pravokutnom strukturom saća, proizvedene u debljini 6, 8, 10 mm.
5x - petoslojne ploče koje se sastoje od ravnih i kosih rebara su debljine 25 mm.
Linearne dimenzije polikarbonatnih listova date su u tabeli:
Specifikacije | Jedinica. | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Debljina lista | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 20 | 25 | |
Broj slojeva ( walls) | 2H | 2H | 2H | 2H | 3X | 6H | 5X | |||
Struktura ćelija | 139> | |||||||||
Udaljenost između ojačanja | mm | 6 | 6 | 10 5 | 10.5 | 25 | 16 | 20 | 20 | |
Širina lista | m | 2.1 | 1.2 | |||||||
Minimalno dozvoljeni radijus savijanja | m | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 2.4 | 87> 2.43, 0 | Ne preporučuje se | ||
Težina lista | kg / m 2 | 0.8 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | |
Dužina panela | mm | 6000 i 12000 (dozvoljeno odstupanje od nominalne veličine od 1,5 mm za prozirne ploče i 3 mm za boju) |
Dopušteno je proizvesti ploče s drugim parametrima osim onih navedenih u tehničkim specifikacijama u dogovoru s od strane kupca. Debljinu rebara određuje proizvođač, maksimalna tolerancija za ovu vrijednost nije podešena.
Polikarbonat ima izuzetno visoku otpornost na nepovoljne uslove okoline. Temperaturni uslovi rada direktno zavise od marke materijala, kvaliteta sirovina i usklađenosti sa proizvodnom tehnologijom. Za ogromnu većinu tipova panela, ova brojka se kreće od - 40 ° C do + 130 ° C.
Neke vrste polikarbonata su u stanju da izdrže ekstremno niske temperature do - 100 ° C bez uništavanja strukture materijala. Kada se materijal zagrijava ili hladi, njegove linearne dimenzije se mijenjaju. Koeficijent linearne toplinske ekspanzije za ovaj materijal je 0,0065 mm / m - ° C, određen u skladu sa DIN 53752. Maksimalno dopušteno širenje ćelijskog polikarbonata ne bi trebalo da pređe 3 mm na 1 m, kako po dužini tako i po širini lima. Kao što možete vidjeti, polikarbonat ima značajnu toplinsku ekspanziju, zbog čega je potrebno prilikom postavljanja ostaviti odgovarajuće razmake.
Ploče koje se koriste za dekoraciju izložene su raznim destruktivnim faktorima. Ćelijski polikarbonat je visoko otporan na većinu hemijskih inertnih supstanci i spojeva.
Ne preporučuje se korištenje listova u kontaktu sa sljedećim materijalima: 161. Cementne mješavine i beton.
2. PVC je plastificiran. 3. Insekticidni aerosoli. 4. Snažni deterdženti. 5. Brtvila na bazi amonijaka, alkalija i octene kiseline. 6. Halogeni i aromatski rastvarači. 7. Otopine metil alkohola. Polikarbonat je visoko kemijski otporan na sljedeća jedinjenja:1. Koncentrirane mineralne kiseline.
2. Solne otopine sa neutralnom i kiselom reakcijom. 3. Većina vrsta redukcionih i oksidacionih sredstava. 4. Alkoholna otopina, sa izuzetkom metanola.
Prilikom montaže listova, treba koristiti silikonske zaptivke i specijalno dizajnirane za njih zaptivne elemente kao što su EPDM i analozi.
Paneli, zahvaljujući strukturi saća, mogu izdržati znatna opterećenja. Međutim, površina lista je izložena abraziji tokom produženog kontakta sa finim česticama kao što je pesak. Ogrebotine se mogu pojaviti ako se dodirnu sa grubim materijalima dovoljne tvrdoće.
Mehanička čvrstoća polikarbonata u velikoj mjeri zavisi od marke i strukture materijala.
Tokom testiranja, paneli su pokazali sljedeće rezultate:Jedinice mjere | Premium | Ekonomična klasa | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Vlačna čvrstoća | MPa | 60 | 62 | Relativna deformacija pri dostizanju vlačne čvrstoće | % | 6 | 80 |
Snaga prinosa | MPa | 70 | - | ||||
Relativna deformacija kada je postignuta granica razvlačenja | % | 100 | - | ||||
Viskozitet udara | kJ / mm | 65 | 40 | ||||
elastična | kJ / mm | 35 | - | ||||
Pokazatelji tvrdoće u Br | MPa | - |
Testiranje celularnog polikarbonata u smislu čvrstoće provodi se u skladu sa ISO 9001 : 9002. Proizvođač garantuje očuvanje radnih karakteristika najmanje pet godina, pod uslovom da su listovi pravilno postavljeni i da se koriste specijalni pričvrsni elementi.
Tehnologija proizvodnje pruža mogućnost izrade polikarbonata u obliku saća različitih veličina. Trenutno industrija proizvodi ploče debljine 4, 6, 8, 10, 16, 20 i 25 mm sa različitim unutrašnjim ustrojem panela. Gustina polikarbonata je 1,2 kg / m 3, određena prema metodi mjerenja prema DIN 53479.
Za panele ovaj indikator ovisi o debljini panela, kao io broju slojeva i visini rebara i njihovom presjeku. .
Za većinu poznatih marki ćelijskog polikarbonata, podaci su dati u tabeli:
Debljina lima, mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 16 | 20 | 25 |
Broj zidova | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 6 | 6 | 5 |
mm | 6 | 6 | 10.5 | 10.5 | 25 | 16 | 20 | 20 | 20 |
Specifična težina, kg / m- | 0,8 | 1.3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 | 2.8 | 8 | 3.1 | 3.4 |
Karakteristike ćelijskog polikarbona On može pružiti pouzdanu zaštitu od jakog zračenja u UV području. Da bi se postigao ovaj efekat, sloj specijalne stabilizirajuće prevlake nanosi se na površinu lima metodom koekstruzije. Ova tehnologija garantuje minimalni životni vijek materijala za 10 godina.
U ovom slučaju, odvajanje zaštitnog premaza za vrijeme rada se ne događa zbog fuzije polimera sa bazom. Prilikom ugradnje papira, pažljivo pregledajte oznaku i pravilno je orijentirajte. UV zaštitni sloj mora biti okrenut prema van. Svjetlosna transmisijska ploča ovisi o njenoj boji i za neobojene listove, ova brojka se kreće od 83% do 90%.Prozirni obojeni paneli ne dopuštaju više od 65%, dok polikarbonat savršeno raspršuje svjetlost koja prolazi kroz njih.
Celularni polikarbonat ima vrlo pristojne karakteristike toplinske izolacije. Štoviše, otpornost ovog materijala na toplinu se postiže ne samo zbog činjenice da unutar nje sadrži zrak, već i zato što sam materijal ima veću toplinsku otpornost od stakla ili PMMA iste debljine. Koeficijent prijenosa topline, koji karakterizira toplinsko izolacijsko svojstvo materijala, ovisi o debljini i strukturi lima. Ona se kreće od 4,1 W / (m² · K) (za 4 mm) do 1,4 W / (m² · K) (za 32 mm). Ćelijski polikarbonat je najprihvatljiviji materijal, gde je potrebno kombinovati transparentnost i visoku toplotnu izolaciju. Zato je ovaj materijal postao toliko popularan u proizvodnji plastenika.
Industrijski staklenik od polikarbonata.
Polikarbonat se odlikuje otpornošću na visoke temperature. Ovaj materijal pripada kategoriji B1, koji je po evropskoj klasifikaciji označen kao samougasiv i otporan na plamen. Prilikom paljenja polikarbonata ne emitiraju se otrovni gasovi i opasni su za ljude i životinje.
Pod djelovanjem visoke temperature i otvorenog plamena, struktura se uništava i formiraju se rupe. Materijal je značajno smanjen i uklonjen iz izvora topline. Izgled rupa obezbeđuje uklanjanje iz izvora požara proizvoda sagorevanja i viška toplote.
Životni vekNa mjestima gdje postoji opasnost od mehaničkog oštećenja polikarbonata, treba koristiti ploče minimalne debljine 16 mm. Prilikom ugradnje panela uzima se u obzir potreba da se isključi kontakt sa supstancama čija produžena izloženost doprinosi njihovom uništenju.
Celularna struktura polikarbonata doprinosi niskoj akustičnoj propustljivosti materijala. Ploče imaju izraženo svojstvo izolacije od buke, koje direktno zavise od vrste lima i njegove unutrašnje strukture. Višeslojni celularni polikarbonat debljine 16mm i više osigurava izumiranje zvučnih talasa u rasponu od 10-21 dB.
Ovaj listasti materijal ne prolazi niti upija vlagu, što ga čini neophodnim za krovne radove. Glavna poteškoća u interakciji ćelijskog polikarbonata s vodom leži u njenom prodiranju u panel. Uklanjanje bez demontaže struktura je gotovo nemoguće.
Dugotrajna prisutnost vlage u stanicama može uzrokovati njeno cvjetanje i postupno uništavanje.
U cilju eliminisanja takvog razvoja u procesu instalacije, treba koristiti samo specijalni hardver sa zaptivnim elementima. Rubovi polikarbonata se lijepe posebnom trakom. Najjednostavniji način čišćenja ćelija je da se oni raznesu komprimovanim vazduhom iz cilindra ili kompresora.
Sljedeće se koristi za zaštitu rubova od vlage: 1. - posebna ljepljiva traka, 2. - poseban profil koji se nada nad lijepljenom trakom.
Stanični polikarbonat se isporučuje na tržište u transparentnim i obojenim verzijama.
Proizvođači nude potrošačima panele sljedećih boja:
Bronze
narančaste
>
Garnet
Transparentne
Milky
Također postoji potpuno neprozirna verzija panela u srebrnoj boji . Transparentnost polikarbonata zavisi od debljine i unutrašnje strukture. Za prozirni materijal, prijenos svjetlosti se kreće od 86% za list od 4 mm, do 82% za materijal od 16 mm. Bojenje materijala se vrši u nizu, što doprinosi očuvanju boje tokom čitavog perioda rada.
Stanični polikarbonat se uglavnom koristi u građevinarstvu za konstrukciju krovova i zidova.
Ovaj materijal, zbog svojih izuzetnih svojstava, sve više se koristi za proizvodnju sljedećih elemenata:1. Lučne konstrukcije
2. Šupe iznad ulaznih vrata3. Stanice javnog prijevoza
4. Nadstrešnice za automobile
5. Zvučno izolirani zasloni duž željezničkih pruga i autoputeva velike brzine
6.Staklenici
Instalacija celularnog polikarbonata se vrši montažom na okvir od čelika ili aluminija. Savijanje lima je dozvoljeno preko rebara, ovo svojstvo se široko koristi u proizvodnji krovova i krovova. Minimalni radijus zaokruživanja ploče zavisi od njegove debljine u inverznom odnosu. Ćelijski polikarbonat debljine 25 mm nije podvrgnut savijanju.
Prilikom instaliranja potrebno je slijediti niz pravila:
1. Rezanje ploča debljine do 10 mm vrši se oštrim oštrim nožem, pilom sa finim zubima
2. Bušenje se izvodi bušilicom minimalne udaljenosti od ivice od najmanje 40 mm
3. Paneli su pričvršćeni na okvir pomoću samoreznih vijaka sa zaptivnim podlošcima
4. Odvojeni listovi se spajaju uz pomoć posebnih spojnih elemenata