Arbolitovski blokovi - nedostaci, tehničke karakteristike, dimenzije, sastav

Arbolit je u većini izvora opisan kao materijal sa divnim svojstvima. Reklamni artikli veličaju arbolitovy blokove, materijalne mane su skromno tihi. Ali čuda se ne događaju, ima i nedostataka. Da bi se maksimalno iskoristili pozitivni kvaliteti i izjednačili negativni, vrijedno je temeljito razumjeti svojstva drvnog betona, njegove karakteristike i značajke primjene.

Sastav i proizvodnja arbolitt blokova

Naš materijal započinjemo kompozicijom i proizvodnim procesom. Činjenica je da kvalitet ili izvođenje određenih procesa zavisi od prisustva ili odsustva određenih materijalnih nedostataka. I to je veoma važno. Drveni beton je pozicioniran kao jedna od sorti grubog laganog betona. Koristi drvnu sječku kao punilo. Čips se u monolitnoj strukturi vezuje cementnom pastom.

Materijal se koristi u konstrukciji u nekoliko oblika:

blokovi za zidanje velikog formata,

šuplji blokovi,

izolacione ploče

mješavine za izlijevanje zatvorenih struktura na mjestu.

Zidarski blokovi su pronašli najširu primjenu, a pojam "arbolit" znači, prije svega, oni. Najčešća veličina drvenih blokova je 500 * 300 * 200 mm. Ali u novije vrijeme, proizvođači su počeli da šire svoje proizvodne linije i nude arbolit u drugim veličinama.
Tehnologija proizvodnje blokova je relativno jednostavna, ali kao i drugdje, postoje neke suptilnosti. Kvalitet budućih proizvoda zavisi od poštovanja nekoliko važnih proizvodnih tačaka. Ako proizvođač koristi naziv "arbolit" u ime svojih proizvoda, mora biti u skladu sa zahtjevima regulatorne dokumentacije za takve proizvode, to su:

1. GOST 19222-84 "Arbolit i proizvodi iz njega. Opći tehnički uvjeti".

2. SN 549-82 "Uputstva za projektovanje, proizvodnju i upotrebu konstrukcija i proizvoda od arbolite".

Sastav blokova od drvenog betona

Za izradu blokova od betonske mase:

Drvna sječka;

Kemijski aditivi

Voda;

Cement.

# 1. Drvna sječka. Konačna snaga snažno zavisi od kalibra čipova. Da bi izlaz bio tačno arbolit, čija su svojstva strogo normalizovana, treba koristiti čipove za proizvodnju Njene dimenzije su regulirane. GOST preporučuje maksimalnu veličinu čestica od 40 * 10 * 5 mm (dužina / širina / debljina).
Najbolji indikatori za blokove sa veličinama čipa iz intervala:

dužine - do 25 mm,

širine - 5 .10 mm

debljina - 3.5 mm.

Očistite samo čips bez kore, lišća, zemlje i drugih neželjenih nečistoća. Smatra se da dodavanje do 10% kore ili 5% lišća ne utiče ozbiljno na karakteristike drvenog betona. Ali bolje je kada ove nečistoće ne postoje.

Često je proizvodnja arbolit blokova organizovana na pilanama i drugim drvoprerađivačkim preduzećima. Za njih arbolit nije profilni pravac. Kao rezultat toga, nepošteni proizvođači, da povećaju profitabilnost proizvodnje, pored samog čipa, dodaju ono što je dostupno. Otuda nepredvidivi kvalitet proizvoda.

U specijalizovanim preduzećima, instalirane su produktivne valjačke drobilice, kalibrirane prema traženoj veličini čipa.

Za krajnjeg korisnika, vrsta drveta od koje se proizvode sirovine nije bitna, ali tehnologi moraju to uzeti u obzir kako bi pravilno dozirali mineralizatore i odabrali stupanj zbijenosti. Stoga drvna sječka od ariša zahtijeva dvostruko veću količinu aditiva od ostalih četinjača. Češće od drugih, bor i smreka idu u proizvodnju drvne sječke, rjeđe tvrdo drvo.
# 2. Kemijski aditivi. Punilo za drvo sadrži šećere koji sprečavaju visokokvalitetno prianjanje cementne paste na površinu drvenih čestica.
Da bi se riješio ovaj problem, primjenjuju se 2 osnovne strategije:

1. Sušenje sirovog drveta prije upotrebe u proizvodnji nekoliko mjeseci.

2. Mineralizacija površine čipova u rastvoru hemijskih komponenti.

Najbolji rezultati postižu se integriranim pristupom rješavanju problema. Smanjenje sadržaja šećera i mineralizacija sirovina omogućava nam da riješimo druge važne probleme:

povećavajući biološku otpornost materijala,

smanjujući propusnost tokom rada gotovog proizvoda.

Za rješavanje svih ovih problema u proizvodnji drvenog betona mogu se koristiti sljedeće komponente: kalcijev klorid (GOST 450-77), tekuće staklo (GOST 13078-67), silikatna gruda (GOST 13079-67) , Sulfat glinice (GOST 5155-74), kreč (GOST 9179-77).
# 3. Voda. Za dobivanje arbolit blokova, čije karakteristike odgovaraju navedenom, možete, slijedeći određeni red tehnoloških operacija. Voda sa dodatkom mineralizatora se priprema unapred. Potrošnja komponenata uzima se u sljedećim omjerima: aditiv CaCl ₂₁₂₇ Al2 (SO ₄₎) ₃ Al ₂ (SO ₄) ₃ + Ca (OH) ₂ Potrošnja po 1 m3 betona, kg 12 12 8 + 4
Čipovi se sipaju u mikser s prisilnim djelovanjem. Konvencionalne gravitacione mešalice ne obezbeđuju dovoljnu homogenizaciju. Voda sa rastvorenim mineralizatorom se meša i ravnomerno raspoređuje po površini čipa. Miješanje traje 20 sekundi. U sledećoj fazi se dodaje cement. Miješanje s cementom traje 3 minute.
# 4. Cement. Snaga materijala dovoljna za upotrebu u građevinarstvu postiže se samo kada se koristi cement s ocjenom ne nižom od 400. Cement ima tendenciju da brzo izgubi svoj trag tijekom skladištenja. Čak i na izlazu iz fabrike, cement često ne ispunjava navedene karakteristike. Stoga je bolje kada se blokovi arbolita, čije tehničke karakteristike moraju ispunjavati zahtjeve za konstrukcijske materijale, izrađuju od 500. cementa.
Oblikovanje blokova
Oblikovanje se mora završiti u narednih 15 minuta nakon miješanja. U zavisnosti od stepena mehanizacije naknadnih procesa, razlikuju se sledeće metode oblikovanja:

ručno kalupljenje bez vibracija,

ručno kalupljenje sa vibriranjem,

proizvodnja na vibracionoj mašini;

Proizvodnja na vibracionoj mašini sa teretom.

Mehanizacija procesa omogućava dobivanje kvalitetnijih i stabilnijih parametara arbolitnih blokova. U isto vrijeme veličina, geometrija i gustoća ostaju od proizvoda do proizvoda.

Održavanje proizvoda u oplati koristi se u kućnoj radinosti, kada previše tekuće konzistencije sprječava uklanjanje oplate odmah nakon oblikovanja. Generalno, oblik se uklanja bez izlaganja.
Sirovi blokovi ostaju na odvojivom dnu ili direktno na podu radionice. Arbolitni blokovi, čiji je sastav isti, mogu dobiti različite karakteristike u zavisnosti od metode i stepena njihovog zbijanja. Glavna svrha presovanja u formi nije povećanje gustine. Osnovni zadatak je stvoriti strukturu ravnomjerno raspoređenu po volumenu iz proizvoljno orijentiranog čipa, potpuno prekrivenog cementnom pastom.
Vibracije tokom zbijanja se primjenjuju vrlo odmjereno. Prekomjerne vibracije rezultiraju taloženjem cementne paste na dnu kalupa. Važno je zadržati ravnomjernu distribuciju po volumenu s punim poklopcem zrna punila. Čak ni u arbolitnim čipovima visoke gustine ne lebdi u rastvoru cementa sa vodom. Cementna pasta djeluje kao ljepilo, prekrivajući zrna punila. Mijenja se samo koncentracija čipova u volumenu i debljina cementnog kamena.
Blokovi su zbijeni na vrijednosti dovoljne za međusobnu preorijentaciju zrna punila i za povećanje površine njihovog kontakta. Kompresija i deformacija samog čipa se ne događa. Time se osigurava održavanje veličine bloka nakon uklanjanja brtvene sile.
Potreba za preciznim doziranjem svih komponenti i usklađenosti sa tehnologijom

Točnost doziranja komponenti regulirana je GOST-om. Tolerancije ne mogu preći nekoliko procenata. U uslovima nedostatka vode ne dolazi do hidratacije cijelog volumena cementa. Njegov višak je nepoželjan iz nekoliko razloga:

Prekoračenje vodocementnog odnosa smanjuje čvrstoću.

Prekomjerna plastičnost sprječava da se sirovi blok izvadi iz kalupa odmah nakon oblikovanja.

Povećava vreme skladištenja bloka na paleti do primarne postavke.

Koncentracija mineralizirajućih strugotina koja ide prema betonu od drveta je važna za čvrstoću i trajnost materijala. Doze komponenata koje su navedene u propisima dizajnirane su za određeni profil agregata i njegovu vlažnost na nivou od 25%. Optimalna doza se bira empirijski na osnovu testova gotovih uzoraka.

Temperatura otopine vode sa mineralizatorima je važna za proces hidratacije. Ne smije biti ispod 15 ° C. Za podešavanje željene temperature u hladnoj sezoni, voda se zagrijava ili drži u zagrijanoj prostoriji.Hemijsko zagrevanje vode je takođe moguće kada se CaCl2 koristi kao mineralizator.

Gustina arbolita
Po svrsi, materijal je konvencionalno podeljen na 2 tipa:

toplotno-izolacioni,

konstrukcioni.

Odlučujući faktor je gustina proizvoda. Vjeruje se da blokovi gustoće do 500 kg / m22222 nisu prikladni za upotrebu u potpornim konstrukcijama. Ali oni se mogu koristiti za toplinsku izolaciju u izgradnji vanjskih zidova u zgradama, gdje se opterećenje s krova ili podova percipira od stupova ili drugih elemenata. Tipični za građevne blokove su vrijednosti gustoće u rasponu od 550 do 700 kg / m3. Ali možete kupiti proizvode gustine do 850 kg / m3. Previsoke vrednosti ukazuju na dobru nosivost elemenata, ali su inferiorne u odnosu na više toplotno-izolacionih kvaliteta. Gustina materijala se mjeri u stabilnoj masi, kada jedinica prestane gubiti vlagu. Zidovi od lijevanog arbolita mogu imati gustoću od oko 300 kg / m3, ali u smislu nosivosti nisu niži od presavijenog kamenja gustine 550 kg / m3.
Čvrstoća blokova arbolita

Nosivost blokova se odlikuje svojom čvrstoćom na pritisak. Prema rezultatima ispitivanja, proizvodima se može dodijeliti marka i klasa tlačne čvrstoće. U principu, one se odnose na gustinu materijala.

Gustoća, kg / m3

400 - 500 M 5 V 0,35

450 - 500 M 10

500 M 15 B 1.0

500 - 650 - B 1,5

500 - 700 M 25 B 2.0

600 - 750 M 35 V 2,5

700 - 850 M 50 V 3,5

Kao iu slučaju proizvoda od teškog betona, ocjena je prosječna vrijednost prema rezultatima ispitivanja serije uzoraka. Klasa karakteriše garantiranu snagu, 95% uzoraka mora biti u skladu sa klasom.

Za stvarne testove sa dobrim uzorkom, odnos između marke i klase kroz faktore konverzije nije ispravan. U ovom slučaju, jaz između brenda i klase može reći o kulturi proizvodnje u preduzeću. Što je manji jaz, to je veća organizacija proizvodnje. U domaćoj praksi proizvodnje arbolit blokova to se uzima u obzir uz pomoć koeficijenata varijacije. Za proizvode prve kategorije kvaliteta dozvoljena je vrijednost od 18%, za najvišu - 15%.

U ciglama, mala veličina proizvoda čini koncept klasnosti besmislenim. Kada kupujete velike kamene zidove, kao što su blokovi od drvenog betona, valja dati prednost proizvodima sa dodijeljenom klasom.

Za izgradnju nosivih zidova od jednokatnih zgrada do visine od 3 m, dozvoljeno je korištenje blokova klase B. 0. Za visoke zidove potrebni su predmeti klase B. 5. Za 2 ili 3 kata zgrade koje koriste blokovi klase B 2. 0 i B 2. 5.
Arbolitova tlačna čvrstoća je tipična za celularni beton. Važna razlika je čvrstoća blokova u savijanju, koja je od 0,7 do 1,0 MPa. Modul elastičnosti elemenata može doseći i do 2300 MPa. Takve vrijednosti čine arbolit posebnim među staničnim betonom. Ako za pjenasti beton i porozni beton postoji velika vjerojatnost stvaranja pukotina, onda za arbolit takav problem nije vrijedan.
Toplotna provodljivost drvenog betona

Toplinska provodljivost za drveni beton je jedan od ključnih parametara.
Raste sa porastom gustine u sledećoj progresiji:
GOST preporučuje debljinu ograđenih struktura arbolita u umjerenim geografskim širinama je 38 cm Međutim, zidovi takve debljine rijetko su podignuti. U praksi, za zidove stambenih zgrada, blokovi od 500 * 300 * 200 mm su postavljeni ravni u jedan red. Zajedno sa unutrašnjim i spoljašnjim oblogama, ovo je dovoljno da se održi ugodna temperatura u sobama bez izazivanja problema sa kondenzacijom.
Dodatna toplotna izolacija se često izvodi pomoću sistema za toplu žbuku debljine 1,5-2 cm sa dodatkom perlita. Za grijane ili povremeno zagrijane prostorije (kupke) često se koriste zidani blokovi na rubu.

Upijanje vode u drvenom betonu

U karakteristikama drvenog betona, vrijednosti apsorpcije vode prikazane su do 85% za toplotnoizolacione blokove i do 75% za konstrukcijske. Ove vrijednosti zahtijevaju refleksiju. Struktura bloka je rasuta zrna drvne sječke lijepljene zajedno sa cementnim kamenom. One su nasumično orijentisane jedna prema drugoj.

Voda izlivena na površinu jedinice slobodno prolazi kroz nju. Prirodno, kada voda za potapanje može istisnuti veliku količinu vazduha unutar jedinice. Ako se blok izvuče iz vode, voda ističe i cementni kamen se brzo suši.

Arbolitni blokovi koji su u svom prirodnom okruženju, na primjer, u zidu kuće, zapravo ne akumuliraju vlagu iz okolnog zraka. To je zbog vrlo niske sorpcijske vlage materijala, jer su mineralizovani čipovi i cement nehigroskopni i slabo vlažni materijali. To je bio razlog popularnosti upotrebe materijala za izgradnju kupatila.
Ako napajate zid arbolita izvana vodom koja nije prekrivena vodom, postoji mogućnost da je vidite unutra. Stoga se materijal ne koristi bez završne obrade fasade. Za arbolita preporučujemo završnu obradu gipsanim rastvorima ili uređajem sa šarkama.

Otpornost na smrzavanje

Postupno uništavanje proizvoda tokom smrzavanja i odmrzavanja nastaje kao rezultat širenja zamrzavanja vode u šupljinama. Što više vode sadrže, manje ciklusa smrzavanja - odmrzavanje može izdržati materijal bez uništenja.

Slaba apsorpcija sorpcijske vlage daje arbolit dobru otpornost na smrzavanje. Minimalna vrijednost je F25 i doseže F50. Zaštita drvnog betona od direktnog izlaganja vlazi omogućava povećanje stvarne otpornosti materijala na mraz u konstrukciji. Osim toga, postoje stvarni primjeri korištenja arbolitnih zgrada za 7-10 godina bez oštećenja zidova. Riječ je o zidovima koji nisu zaštićeni od utjecaja vanjskih faktora okoliša.

Smatra se da arbolit uopće nije podložan skupljanju. Međutim, još uvijek su prisutni mali procesi skupljanja u prvim mjesecima. U osnovi, one se zaustavljaju u fazi sazrijevanja bloka u proizvodnji. Nekritično smanjenje veličine bloka (za 0,4 - 0,8%) moguće je nakon što su blokovi postavljeni u strukturu.

Nešto smanjenje visine blokova može se desiti i pod težinom nadzemnih elemenata, podova i krovnih konstrukcija. Da bi se spriječili problemi s završnom obradom, ne preporučuje se izvođenje žbukanja u prva 4 mjeseca nakon završetka glavnog kompleksa radova.

Vatrootpornost arbolitnih blokova

Požarna otpornost arbolit blokova imaju sljedeće parametre:

grupa gorivosti - G1, tj. > grupa zapaljivosti - B1, materijal otporan na plamen,

u kapacitetu stvaranja dima - D1, materijal niske dima.
Zvučna izolacija
Zvukom apsorpcija, arbolitni blokovi su superiorniji od materijala kao što su cigla i drvo. Koeficijent apsorpcije buke arbolit blokova je 0,17–0,6 u akustičnom opsegu od 135 do 2000 Hz. Parna propusnost Arbolit je materijal za disanje, njegova paropropusnost je do 35%. Zato u kućama izgrađenim od ovog materijala nema vlage, a mikroklima je ugodna kako u hladnom tako iu toplom periodu.

Nedostaci arbolitnih blokova

Bez obzira na to koliko je dobar arbolit, nedostaci materijala moraju biti poznati i uzeti u obzir.
Neki sumnjivi trenuci su sposobni da uzdrmaju rješenje developera:

- 1. obilje na tržištu blokovi kvalitete "garaže".

Njihova čvrstoća, otpornost na prijenos topline nije poznat čak ni proizvođaču. Postoje poteškoće sa nabavkom fabričkog arbolita u regionima. Iznad smo pisali o najvažnijim trenucima proizvodnje blokova od betona. Kao što razumete, jednostavno nije moguće izvesti određene zadatke u zanatskim uslovima.
- 2. Nedovoljna preciznost geometrije.

Točnost geometrije blokova od betona je inferiorna u odnosu na druge kamene zidove od laganog betona (pjenasti beton, gazirani beton). Ovo posebno važi za industrije sa velikim udjelom fizičkog rada. Odstupanja u veličini i relativnom položaju površina zahtijevaju povećanje debljine šavova do 10 - 15 mm. A to dovodi do zamrzavanja zidova na šavovima, prekomjerne potrošnje materijala i smanjenja brzine zidanja.
Proizvođači preporučuju topla perlitna rješenja za zidanje, ali njihova priprema je skuplja. Nedavno je počelo da se koristi površinsko glodanje za poboljšanje geometrije blokova.

- 3. Potreba za zaštitom od direktnog izlaganja vlazi.
Nezaštićeno polaganje u teoriji može biti propusno za veliki pritisak vjetra, ali nije primljena nikakva stvarna potvrda ovog fenomena. Nanošenje maltera na površinu rešava probleme propusnosti.
- 4.

To je zbog nedovoljne automatizacije proizvodnih procesa, stepena tehnološkog razvoja i skromnih količina proizvodnje. Kao rezultat toga, cijena pjenastog betona i gaziranih betonskih blokova je 1,5 puta niža.
- 5. Prisustvo ograničenja u izboru završnih materijala.
Za pravilan rad, važno je kombinirati samo završne dijelove disanja s zidnim zidom arbolita.

Prednosti drvenih betonskih blokova

Oni koji se odluče za gradnju koristeći tehnologiju drvenog betona, trebaju inspirirati njegove brojne prednosti:

+ 1. Ekološki materijal. I mineralizatori u svom sastavu ne ispuštaju štetne materije u atmosferu. 2. Najviša paropropusnost.
+ 3. Lakost materijala.

Lakoća materijala i njegova elastičnost ne zahtijevaju čvrstu i čvrstu podlogu. Dodatni bonus je otpornost na zemljotres.
4. Lakoća obrade.

+ 5. Jednostavna montaža pričvršćivača.

Moguće je zabijati čavle u drveni beton i uvijati samorezne vijke, kao na drvetu.

6. Niska toplotna provodljivost.

Odličan otpor prijenosa topline sa dovoljnom snagom za nisku konstrukciju omogućava da se bez dodatne izolacije i da se dobije jednoslojna struktura zida.

+ 7. mali akustični propusnost.

8. Odbijanje armature.

Sposobnost napuštanja zidane armature i ugradnje monolitnih pojaseva na male predmete.
9. Biološka otpornost.

10. Negorivo.

Uzmite anketu: